我國銅冶煉市場驅(qū)動因素主要體現(xiàn)在上游銅精礦加工費用的上升和下游需求市場的旺盛。近年來國內(nèi)經(jīng)濟的持續(xù)穩(wěn)定增長，將繼續(xù)加大對銅產(chǎn)品的需求量。而世界經(jīng)濟回升勢頭已經(jīng)明朗，雖然仍存在一定的風險，但對于銅產(chǎn)品的需求不會構(gòu)成重大不利。數(shù)據(jù)顯示，截至2010年年底，我國規(guī)模以上銅冶煉企業(yè)有346家。當年，我國銅冶煉行業(yè)實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值3193.07億元，同比增長54.55%;實現(xiàn)銷售收入3694.31億元，同比增長53.18%;實現(xiàn)利潤總額120.99億元，同比增長121.35%。，我國銅冶煉行業(yè)生產(chǎn)集中度大幅提升，逐步向規(guī)模化、專業(yè)化方向發(fā)展，技術(shù)裝備水平和產(chǎn)品質(zhì)量有了較大提高。目前銅冶煉行業(yè)進入新一輪的產(chǎn)業(yè)升級期，銅冶煉行業(yè)日趨集團化、專業(yè)化、大型化和國際化;行業(yè)技術(shù)進步加快，銅冶煉工藝設備日益向大型、高速、連續(xù)、自動、精密、節(jié)能和環(huán)保型方向發(fā)展;銅冶煉產(chǎn)品的低成本、高精尖、高效化發(fā)展趨勢日漸明顯。
技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了漫長的過程，但至今銅的冶煉仍以火法冶煉為主，其產(chǎn)量約占世界銅總產(chǎn)量的85%。
1.火法冶煉一般是先將含銅百分之幾或千分之幾的原礦石，通過選礦提高到20－30%，作為銅精礦，在密閉鼓風爐、反射爐、電爐或閃速爐進行造锍熔煉，產(chǎn)出的熔锍(冰銅)接著送入轉(zhuǎn)爐進行吹煉成粗銅，再在另一種反射爐內(nèi)經(jīng)過氧化精煉脫雜，或鑄成陽極板進行電解，獲得品位高達99.9%的電解銅。該流程簡短、適應性強，銅的回收率可達95%，但因礦石中的硫在造锍和吹煉兩階段作為二氧化硫廢氣排出，不易回收，易造成污染。近年來出現(xiàn)如白銀法、諾蘭達法等熔池熔煉以及日本的三菱法等、火法冶煉逐漸向連續(xù)化、自動化發(fā)展。
2.現(xiàn)代濕法冶煉有硫酸化焙燒－浸出－電積，浸出－萃�。姺e，細菌浸出等法，適于低品位復雜礦、氧化銅礦、含銅廢礦石的堆浸、槽浸選用或就地浸出。濕法冶煉技術(shù)正在逐步推廣，預計本世紀末可達總產(chǎn)量的20%，濕法冶煉的推出使銅的冶煉成本大大降低。 [1]
