T型槽裝配平臺它的工作面是會加工T型槽，所以得名，這樣也是為了很好的固定設備，T型槽裝配平臺是要有耐磨，穩(wěn)定的使用優(yōu)點，所以在制作上采用高強度鑄鐵，所有的生產(chǎn)流程都是嚴格的按照國家相關行業(yè)標準來執(zhí)行，所以T型槽裝配平臺的使用壽命是很長的，即便是出現(xiàn)了磨損也是可以通過人工刮研來進行修復。T型槽裝配平臺的T型槽作用就是配合螺栓和螺桿對工件進行固定，方便焊接和裝配等工作，T型槽的尺寸要根據(jù)使用螺栓的尺寸來定，T型槽的規(guī)格尺寸一般都是按客戶需要定制的，而T型槽的加工是有它自己的加工方法的。

T型槽裝配平臺T型槽的正確加工工序和注意事項：

　　T型槽在加工時按照在T型槽裝配平臺的端面和上平面已經(jīng)畫好的加工線找正和裝夾平板。用切槽刀刨出直角槽。如果T型槽較小（槽寬小于100mm），頂部直角槽精度要求不高，可在一次走刀中切出，使其寬度等于T形槽槽口的寬度。如果T形槽較小和槽口精度要求較高或T形槽較大時，粗刨和精刨兩次刨出直角槽。我公司生產(chǎn)配重鐵刨側面左右凹槽。加工前，用鑄鐵直角尺或鑄鐵方尺檢查彎頭切刀切削刃與鑄鐵平板頂面是否垂直（允許傾斜一個小度角ε，一般取ε=25'~30'，以抵抗切削抗力使刨刀刀桿產(chǎn)生的彎曲彈性變形），若不垂直，則應重新調(diào)整刀具到保證垂直為止。然后用彎頭切刀分別刨削左右側面的凹槽。倒角。用兩個主偏角均為45°的尖頭刨刀倒角。

　　T型槽裝配平臺在加工T型槽的時候要注意切削用量要求，并且要用手動走刀，以免損壞刀具和工件。在刨削T型槽過程中要注意刀具的非切削部分不要與鑄鐵平板發(fā)生摩擦或碰撞，以免造成事故或產(chǎn)生廢品。

　　每次切削行程的終了、回程開始之間，要切刨刀抬出槽處。因此，前后越程都應該適當放大，以便有較充足的進間和空間抬刀或落刀。

　　經(jīng)過這一系列的工序下來后T型槽平板的大致尺寸就完成了,下來就是要完成外觀處理和人工對鑄鐵T型槽平臺的工作面進行鏟刮了。

　　   后出來的成品T型槽裝配平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用的砂孔、氣孔、裂紋、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。T型槽裝配平臺的表面應型砂且平整，涂漆牢固。精度等級為0級-3級的T型槽平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。T型槽裝配平臺應采用優(yōu)質(zhì)細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應達到170-220HB。T型槽裝配平臺工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級T型槽裝配平臺工作面，其表面粗糙度Ra的大允許值為5um。采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點數(shù)之間應不大于5點。

T型槽裝配平臺的生產(chǎn)時，進行生產(chǎn)的地步很重要，就是要能夠進行準確的繪制，對于自己所需要的機器進行大體的繪畫，這樣才能夠有大體的輪廓，在進行加工的過程之中，外觀檢測和加工檢驗這些都是十分重要的，其次就是關于鑄鐵平板工件的調(diào)整檢驗和校正，當然，還有在生產(chǎn)過程中的涂漆工作，這些工作對于機械設備的生產(chǎn)也比較重要，才能夠順利入庫，對于T型槽平臺，它有承重方面的要求，要根據(jù)相關的重量，來確定他在這樣的負荷下彎曲的程度，為了方便人們理解，這樣的機器在正常工作的時候，在不影響其他機器發(fā)揮作用的情況下，正常發(fā)揮作用。