四氟滑板橡膠支座陸韻圓形板式橡膠支座施工步驟

橋梁板式橡膠支座是由多層橡膠片與薄鋼板硫化、粘合而成，它有滿意的豎向鋼度，能將上部結(jié)構(gòu)的反力可靠的傳遞給墩臺；它有良好的彈性，以適應(yīng)梁端的轉(zhuǎn)動，它又有較大的剪切變形能力，以滿足上部結(jié)構(gòu)的水平位移�！　�

四氟滑板式橡膠支座是在普通板式橡膠支座的表面粘貼一層2mm-3mm的四氟滑板，就制作成聚四氟乙烯滑板橡膠支座。它除了具有豎向鋼度與彈性變形，能承受垂直荷載及適應(yīng)梁端轉(zhuǎn)動外，因聚四氟乙烯板和201硅脂及不銹鋼板組成的低摩擦系數(shù)結(jié)構(gòu)，可使梁端在四氟板表面自由滑動，水平位移不受限制，特別適宜中、小荷載，大位移量的橋梁使用。

板式橡膠支座工作原理

板式橡膠支座的主要功能是將上部結(jié)構(gòu)的反力可靠地傳遞給墩臺、并同時能適應(yīng)梁體結(jié)構(gòu)需要的變形（水平位移及轉(zhuǎn)角）。根據(jù)這些要求，板式橡膠支座在垂直方向具有足夠剛度，從而保證在載荷作用下，支座產(chǎn)生較小的變形；橡膠支座在水平方向則有一定的柔性，以適應(yīng)梁體由于制動力、溫度、混凝土的收縮、徐變及荷載作用等引起的水平位移；同時橡膠支座還適應(yīng)梁端的轉(zhuǎn)動。

板式橡膠支座，可以設(shè)計為橋梁一端固定，另一端為活動的支座，也可以設(shè)計不分固定端與活動端的支座

板式橡膠支座主要技術(shù)性能 
1、 支座磨擦系數(shù)為0.03； 
2、 支座水平剪力大于豎向承載力的20%； 
3、 支座抗拔力抗拉力為豎向承載力的10%-30%； 
4、 支座豎向承載力1000-60000KN，分為25級； 
5、 支座轉(zhuǎn)角為0.03rad； 
6、 支座適用溫度范圍：-40℃~+70℃； 
7、 支座位移量見表。 
項目 縱向位移量（㎜） 橫向位移量（㎜） 
支座反力 DX ZX GD DX ZX GD 
1000~10000 ±50 ±50 ±2 ±20 ±2 ±2 
±100 ±100 ±30 
±200 ±200 ±50 
12500~60000 ±50 ±50 ±3 ±30 ±3 ±3 
±100 ±100 ±30 
±200 ±200 ±50 
位移量可根據(jù)工程需要變更

四氟乙烯板式支座的安裝

四氟乙烯板式支座的安裝：1、四氟支座上下鋼板與橋梁的連接。a、為保證四氟滑板支座更換方便，將梁底預(yù)埋鋼板與支座鋼板分開用螺栓或焊接連接。b、為防止四氟滑板支座滑出不銹鋼板以外，在支座上鋼板處刻槽將不銹鋼板錨于槽中，以增加抗震性能。c、在支座下鋼板安放支座位置處要扣5mm深度刻槽，將支座置于槽口，以增加支座抗滑承載力。2、上下鋼板同梁底、支承墊石用環(huán)氧樹脂砂漿粘結(jié)，可采用如下配比（按重量份）環(huán)氧樹脂6101：100；苯二甲酸二丁脂：12；乙二胺：8~10（或三乙烯四胺：14~15）；水泥或石灰粉或細砂：250~300，因乙二胺在夏季固化過快，建議夏季用三乙烯四胺，春冬季用乙二胺。3、四氟支座必須設(shè)置防塵罩，防塵罩用5mm厚橡膠片或尼龍纖維布制成，四周用不銹鋼壓條和不銹鋼螺絲釘固定。

支座養(yǎng)護細則如下:

1、要打開橡膠支座的圍板檢查錨栓是否剪斷，兩側(cè)位移值是否均勻，并逐個記錄支座位移值；校核并檢查高度變化，以便校核支座內(nèi)聚四氟乙烯板的磨耗，當支座高度變化超過3mm時，應(yīng)進一步檢查聚四氟乙烯板的狀況；

2、必須及時盆式橡膠支座周圍的雜物和灰塵，并用棉絲仔細擦凈不銹鋼表面的灰塵；當采用TPZ標系列盆式橡膠支座時，橋梁梁體及橋墩臺的支承墊石部分混凝土等不宜低于C40。特殊情況須與設(shè)計單位協(xié)商。對支座墊石的高度應(yīng)考慮更換支座時頂梁的可能性。支承墊石的高度一般為30-50cm。錨固地腳螺栓的混凝土，在支承墊石部分按規(guī)范設(shè)置鋼筋網(wǎng)。

3、對于TPZB鐵路盆式橡膠支座安裝標高應(yīng)符合設(shè)計要求，要保證支座平面兩個方向水平，支座支承面四角高差不得大于2mm。支座與墩臺采用地腳螺栓連接時，在墩臺頂宜采用預(yù)留螺栓孔的辦法來錨固地腳螺栓。必要時也可以采用預(yù)埋鋼板焊接連接，焊接時要防止支座鋼件過熱，以免燒壞橡膠、聚四氟乙烯板、295硅脂。

4、梁體架設(shè)前，可將盆式橡膠支座安裝在梁體上，定期對支座鋼件進行油漆防銹（不銹鋼滑動面不得有油漆）、檢查支座工作狀態(tài)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時向主管部門提出報告。