抗拔球形鋼支座陸韻減震球型鋼支座配件安裝步驟

支座分為四個(gè)類型：GKQZ型鋼結(jié)構(gòu) 鋼結(jié)構(gòu)減震球型鋼支座。該支座包括固定支座（代碼為GD）、單向支座（代號為DX）、雙向支座（代號為SX）三種型式，22個(gè)等級，其水平承載力、豎直方向拔力及支座的整體強(qiáng)度均比普通支座有大幅度提高。該系列支座采用彈性減振元件，當(dāng)水平力大到一定程度后，減振彈簧開始發(fā)生彈性變形實(shí)現(xiàn)緩沖作用。當(dāng)結(jié)構(gòu)發(fā)生轉(zhuǎn)角時(shí)，球芯產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，釋放上部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩。地震時(shí)，剛性抗震措施和柔性減振措施同時(shí)發(fā)生作用，以抵御巨大的地震輸入能量，這樣既能保證橋梁上、下結(jié)構(gòu)合理相對位移，減小地震力的放大系數(shù)，又使結(jié)構(gòu)保持統(tǒng)一性。該支座可抵御8-11度地震，對高烈度地震區(qū)尤其直下型地震區(qū)的工程結(jié)構(gòu)有良好的抗震減振作用鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架支座加工時(shí)，下列部位補(bǔ)習(xí)加工精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：

　　精軋不銹鋼板通過氬弧自動(dòng)焊與基層鋼板鏈接后其表面的平面度必須符合設(shè)計(jì)要求；

　　精軋不銹鋼板的軋制方向應(yīng)與支座主要位移方向一致；

　　支座球型襯板的球面度必須保證要求；

　　平面聚四氟乙烯板和球型鋼襯板的公差配合；

　　球面聚四氟乙烯板和下支座板的公差配合；

　　GD固定支座下下支座板的公差配合；

　　ZX縱向活動(dòng)支座上支座板則向檔條的焊縫高度。

球型支座安裝流程：

1.支座出廠時(shí)，應(yīng)由廠家將支座調(diào)平，并擰緊連接螺栓，防止支座在運(yùn)輸和安裝過程中發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)和傾覆。支座可按設(shè)計(jì)需要預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)角和位移，由施工單位在訂貨前提出預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)角和位移量的要求。生產(chǎn)廠家在裝配時(shí)預(yù)先調(diào)整好。

2.支座安裝前，施工單位要開箱檢查支座及配件的相關(guān)資料；開箱后不得任意轉(zhuǎn)動(dòng)連接螺栓和拆卸支座部件。

3.當(dāng)支座安裝采用螺栓栓接時(shí)，在下支座板四周用鋼契塊調(diào)整支座水平，并使下支座底板面高出橋墩頂面20-50mm，找出支座縱、橫橋向的中心位置，使之符合設(shè)計(jì)要求。用環(huán)氧砂漿灌筑地腳螺栓和支座地面墊層。

4.當(dāng)支座安裝采用焊接連接時(shí)，應(yīng)先將支座準(zhǔn)確定位后，采取對稱間斷焊接的方法，將上、下支座板與梁體及墩臺預(yù)埋鋼板焊接，焊接時(shí)應(yīng)防止傷到支座和混凝土。

5.支座安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，要保證支座平面的水平及平整，支座支承平面死角高差不得大于2mm。

6.在梁體安裝完畢后，或現(xiàn)澆混凝土梁體形成整體并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在張拉梁體預(yù)應(yīng)力之前，應(yīng)拆除上、下支座的連接鋼板，以防止約束梁體的正常轉(zhuǎn)動(dòng)。

7.拆除上、下支座的連接鋼板后，檢查支座的外觀有無破損現(xiàn)象，并及時(shí)安裝支座的外防塵罩。

支座維護(hù)保養(yǎng)：

1、支座應(yīng)每年定期維護(hù)保養(yǎng)。

2、檢查支座連接螺栓有無松動(dòng)或剪斷，支座密封件有無破壞。

3、檢查支座的相對位移是否均勻，逐個(gè)檢查記錄支座的位移量。

4、松動(dòng)螺母一次，清洗上油，以免螺母銹死，然后緊固。

5、支座上儲油腔應(yīng)保持潤滑油滿而不溢（相對于鋼球支座）

6、檢查表面防腐涂裝有無損壞，如有損壞應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。