SMT生產中的電子元器件由原來只為適應整機的小型化及其新工藝要求為主的改進，變成以滿足數(shù)字技術、微電子技術發(fā)展所提出的特性要求為主，而且是成套滿足的產業(yè)化發(fā)展階段。

　　SMT貼片設備是SMT貼片加工生產中的核心貼裝設備，在操作的時需要了解它在貼裝前準備工作。首先是要準備相關產品工藝文件；根據產品工藝文件的貼裝明細表領料（PCB、元器件），并進行核對；對已經開啟包裝的PCB，根據開封時間的長短及是否受潮或污染等具體情況，進行清洗和烘烤處理；開封后檢查元器件，對受潮元器件按照SMT工藝元器件管理要求處理；按元器件的規(guī)格及類型選擇遁合的供料器，并正確安裝元器件編帶供料器。裝料時須將元器件的中心對準供料器的拾片中心；檢查空氣壓縮機的氣壓應達到設備要求，一般為6kgjf/cm2～7kgf/cm2；檢查并確保導軌、貼裝頭移動范圍內、自動更換吸嘴庫周圍、托盤架上沒有任何障礙物。

　　很多的貼片加工廠在用完貼片機之后，都會做好貼片機的維護問題，所以我們需要做到定期的進行檢查。每周都要按時檢查貼片機部件程備的注吸嘴夾具檢查緩沖動作，那如里緩沖的動作不平滑，建議涂上一層薄薄的潤滑劑，如果夾具松馳，緊固移動鏡頭清潔鏡頭上的灰塵和殘留物。還需要在X(w)軸絲杠檢查絲杠有無碎屑或殘留物，如果有還需要進行對它們清潔一下。還有就是注意檢查X（Y）軸導軌檢查潤滑油脂有無硬化和殘留物粘附。在看Y軸絲杠檢查絲杠有無碎屑或殘留物。

江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月，總投資近10億，占地面積12畝，廠房面積3萬平方米，坐落于風景優(yōu)美，人杰地靈的才子之鄉(xiāng)撫州市臨川區(qū)高新科技產業(yè)園，公司傾心打造國內EMS智能制造的標桿企業(yè)。

公司目前有24條ASM高端SMT線、PANASONIC自動插件線、測試車間、組裝車間、老化車間、包裝車間、實驗室等全套EMS設備及設施，廠區(qū)環(huán)境優(yōu)美，有近1萬平方米的無塵車間和3800平方米的現(xiàn)代化辦公區(qū)域，公司辦公與車間工作環(huán)境優(yōu)雅舒適，并設有圖書館、活動中心等場所及設施。生活區(qū)為中央空調涉及到所有工作區(qū)域�，F(xiàn)代化公寓式宿舍，室內均設有冷熱式空調、熱水等，員工就餐、購物等配套齊全。