糊化原理

淀粉粒在適當(dāng)溫度下（各種來(lái)源的淀粉所需溫度不同，一般60~80℃）在水中溶脹、分裂、形成均勻糊狀溶液的作用稱為糊化作用。糊化作用的本質(zhì)是淀粉粒中有序及無(wú)序（晶質(zhì)與非晶質(zhì)）態(tài)的淀粉分子之間的氫鍵斷開(kāi)，分散在水中成為膠體溶液。

1 糊化作用的過(guò)程可分為三個(gè)階段

（1）可逆吸水階段，水分進(jìn)入淀粉粒的非晶質(zhì)部分，體積略有膨脹，此時(shí)冷卻干燥，顆�？梢詮�(fù)原，雙折射現(xiàn)象不變；

（2）不可逆吸水階段，隨著溫度升高，水分進(jìn)入淀粉微晶間隙，不可逆地大量吸水，雙折射現(xiàn)象逐漸模糊以至消失，亦稱結(jié)晶“溶解”， 淀粉粒脹至原始體積的50~100倍；

（3）淀粉粒最后解體，淀粉分子全部進(jìn)入溶液。

糊化后的淀粉又稱為α-化淀粉。將新鮮制備的糊化淀粉漿脫水干燥，可得易分散于涼水的無(wú)定形粉末，即“可溶性α-淀粉”。

2 淀粉糊化作用的測(cè)定方法：

有光學(xué)顯微鏡法，電子顯微鏡法，光傳播法，粘度測(cè)定法，溶脹和溶解度的測(cè)定，酶的分析，核磁共振，激光光散射法等。工業(yè)上常用粘度測(cè)定法，溶脹和溶解度的測(cè)定

成分

淀粉液化生成糊精。構(gòu)成淀粉和糊精的單元都是葡萄糖，但是淀粉含有葡萄糖單元的數(shù)目比糊精要多，淀粉糊化實(shí)際上是淀粉的不完全水解（淀粉完全水解的產(chǎn)物是葡萄糖，麥芽糖也是淀粉的不完水解產(chǎn)物，但麥芽糖只含兩個(gè)葡萄糖單元，比糊精含有的葡萄糖單元要少）。淀粉遇碘顯藍(lán)色，而糊精遇碘顯紅色，麥芽糖和葡萄糖遇碘均不顯色。

生產(chǎn)方法

螺桿擠壓法生產(chǎn)預(yù)糊化淀粉

原料配方：馬鈴薯淀粉。

生產(chǎn)工藝：淀粉→淀粉乳→糊化→干燥→粉碎→包裝

操作要點(diǎn)：該淀粉的生產(chǎn)有以下三種方法：

滾筒法：有雙滾筒和單滾筒兩面種。雙滾筒干燥機(jī)的兩個(gè)滾筒的運(yùn)動(dòng)方向相反，向加熱到150℃左右的兩滾筒之間輸入淀粉乳液，乳液立即被糊化，在其表面干燥成薄膜狀，用刮刀刮下，粉碎即制得產(chǎn)品。其質(zhì)量取決于糊化的程度。通過(guò)調(diào)節(jié)淀乳濃度、滾筒溫度及轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)整產(chǎn)品承受剪切力的能力、干燥過(guò)程中的老化及粘度等性能。單滾筒法是直接將淀粉乳輸送到150℃左右的滾筒表面進(jìn)行糊化。單滾筒式的熱效率低生產(chǎn)能力小。

滾筒法具有生產(chǎn)連續(xù)、操作簡(jiǎn)單、能耗低、質(zhì)量穩(wěn)定、適應(yīng)范圍廣等特點(diǎn)，但此加工方法使得淀粉粒會(huì)迅速膨脹到原來(lái)體積的數(shù)百倍，同時(shí)具有強(qiáng)烈的剪切作用，使淀粉顆粒破裂，產(chǎn)品有很大的缺陷，包括窄的峰值黏度范圍，非完整性顆粒，不能承受使用過(guò)程中的剪切力及酸和堿的影響，彈性、流動(dòng)性較差，該方法使淀粉糊液只有80%左右糊化。[1]

噴霧法：在連續(xù)式噴射蒸煮器中，用高壓蒸汽同淀粉乳混合使之糊化，然后噴霧快速干燥制成預(yù)糊化淀粉。

噴霧法的特點(diǎn)是無(wú)需單獨(dú)的粉碎過(guò)程，即得到呈空心球狀的顆粒成品。淀粉乳經(jīng)糊化后，黏度劇增，使噴霧過(guò)程復(fù)雜和困難，另外，所使用的淀粉乳濃度低，干燥時(shí)需除去的水分多，排氣的溫度高，造成耗能大，生產(chǎn)成本高。[1]

擠壓法：這是采用螺旋擠壓膨化機(jī)，根據(jù)擠壓膨化原理而生產(chǎn)預(yù)糊化淀粉的一種方法。將事先調(diào)好的含水量15—20%的濕淀粉加入擠壓膨化機(jī)內(nèi)，淀粉經(jīng)螺旋軸磨擦擠壓產(chǎn)生熱而糊化，然后通過(guò)孔徑為1—10毫米的小孔高壓擠出，一進(jìn)入大氣中的物料就瞬時(shí)膨脹干燥，經(jīng)粉碎、篩選即得預(yù)糊化淀粉。由于受到高強(qiáng)度的剪切力，產(chǎn)品粘度下降，比滾筒法產(chǎn)品的溶解度大。由于在制造過(guò)程中基本不需要加水，能夠用內(nèi)磨擦熱維持120--160℃的溫度，干燥不需要熱源。

此工藝具有設(shè)備投資少，動(dòng)力消耗小的特點(diǎn)，但生產(chǎn)的預(yù)糊化淀粉由于受高強(qiáng)度剪切力作用，黏度低，幾乎沒(méi)有彈性。