單雙層環(huán)氧粉末防腐鋼管產品簡介： 環(huán)氧粉末是一種熱固性、無毒涂料，固化后形成高分子量交聯結構涂層，具有優(yōu)良的化學防腐性能和較高的機械性能，尤其耐磨性和附著力。該涂料為100%固體，無溶劑，無污染，粉末利用率可達95%以上，是埋地鋼質管道的優(yōu)質防腐涂料。 環(huán)氧粉末組成： 環(huán)氧樹脂、固化劑、顏料和添加劑的混合物的基本特性要求，在制備粉末涂料中，對該混合物的物理和化學性能會施加某種影響。首先，樹脂系統(tǒng)必須有浸濕顏料和填料的能力，在溫度和時間的條件下，使樹脂和固化劑之間產生最小的反應。生產均勻質量的產品必須能相對容易生成要求粒徑的粉末；該粉末必須保持流動性，在運輸和貯藏中沒有粘接或結塊，并且在這個條件下不起反應。最常應用的是靜電，因此粉末粒子必須有帶電荷的能力。在加熱時，粉末必須熔融和流動成平滑連續(xù)的膜。濕潤基體，在烘烤下進行固化，在這個生產過程中得到的涂層具有要求的機械的耐化學性能。

雙層熔結環(huán)氧粉末防腐鋼管FBE環(huán)氧粉末先在流化床內充分流化，然后通過靜電噴，使粉末顆粒帶負電，均勻地豁附在接地的經預熱的鋼管表面。對于少量擴散的粉末，可通過回收系統(tǒng)回收，不會造成粉塵污染。管道防腐中有一種涂料叫做重防腐環(huán)氧粉末涂料，它還可以稱作為熔結環(huán)氧粉末，國外一般都簡稱為FBE，是開發(fā)于20世紀50年代，60年代實現了工業(yè)化生產，經過這么多年的不斷完善，此涂料已經發(fā)展較為成熟。現在大部分防腐鋼管都在使用重防腐環(huán)氧粉末涂料.環(huán)氧粉末防腐鋼管的使用范圍之大，已經遍布全世界各地，從力陸地到海洋，從平原到山地，河流，湖泊，從西伯利亞草原到非洲沙漠，從美洲大陸到中東海灣，這些都有熔結環(huán)氧粉末的應用實例。我國工程“西氣東輸”就采用的是環(huán)氧粉末防腐鋼管，使得重防腐環(huán)氧粉末涂料在我國有了長足的發(fā)展。重防腐熔結環(huán)氧粉末涂料按用途可分為：管道內噴涂用粉、管道外噴涂用粉、石油鉆管用粉，以及三層結構防腐用粉.

雙層熔結環(huán)氧粉末防腐螺旋管施工說明：涂裝方法：40~120KV高壓靜電噴涂。建議膜厚：普通級300~400um,加強級400~500um。理論用量：普通級0.42~0.56 kg/m2加強級0.56~0.70 kg/m2表面處理：噴砂或拋丸除銹達Sa2.5級以上，錨紋深度50~80um。工件預熱：一般采用中頻加熱，工件溫度控制在220℃~240℃范圍內，不得超過260℃。噴涂施工：調節(jié)噴槍及工件，使涂膜達到指定厚度。淬火時間：230℃時，從噴涂至淬火時間不得少于90 s涂層冷卻：冷卻降溫至95℃以下，進行表面檢驗。修補漏點：檢測出漏點后，進行粗糙處理，然后使用我公司液體環(huán)氧重防腐涂料SLH07進行修補。本粉末涂料產品涂敷于預熱的工件之上，利用余熱固化，一般不需要后期烘烤。但在工件壁太薄或者外界氣溫過低的情況下，需要考慮額外加熱固化。

技術簡介  環(huán)氧粉末在石油管道中的應用，國外已有二十多年的歷史，在發(fā)達國家，環(huán)氧粉末在管道上的用量已超過其他材料，居首要地位。管道敷設廠統(tǒng)計，有將近50%的廠家采用環(huán)氧粉末涂層。  通過靜電噴涂工藝將環(huán)氧粉末涂料均勻噴涂在金屬表面，環(huán)氧樹脂經過一系列物化反應后發(fā)生化學交聯，固化成平整、堅硬的涂層，該涂層牢牢地附著在金屬表面，而且涂層不會因溫度的升高而重新軟化。與其他的溶劑性材料比較，環(huán)氧粉末涂層的機械性能顯著提高，與金屬的附著力很強，化學穩(wěn)定性強，抗化學腐蝕能力極為優(yōu)越，使用壽命長，電絕緣性能良好。  目前，大慶油田各規(guī)格管徑的管線內防腐均采用此工藝，經大慶設計院對國內二十四種涂料選篩，環(huán)氧粉末被認為是國內應用于油田防腐工程涂料之一；新疆石油管理局自2000年采用環(huán)氧粉末靜電噴涂工藝進行管線防腐，經過實際應用證明，環(huán)氧粉末涂層在各種管道的內防腐上效果更加顯著，真正解決了管道內腐蝕問題，深受用戶好評，管壁內環(huán)氧粉末靜電噴涂防腐解決了因管道腐蝕造成的跑、冒、滴、漏和造成的環(huán)境污染、水質污染以及因停產、停輸帶來的經濟社會后果。另外，從環(huán)境保護，節(jié)能，降低成本等方面出發(fā)，都有待于致力開發(fā)推廣應用環(huán)氧粉末涂層防腐技術。  二、生產技術   勝利油田總機械廠特種油管廠的環(huán)氧粉末防腐油管生產線于2002年底投產，日生產能力為4000米，年生產能力12000噸，可同時一次性完成管道內外防腐生產。