滄州廣晟鋼管制造有限公司供應(yīng) 承插式涂塑鋼管，參編標(biāo)準(zhǔn)：T/CISA108-2021<給排水用承插式柔性接口防腐鋼管>標(biāo)準(zhǔn)，本標(biāo)準(zhǔn)為目前承插柔性接口鋼管行業(yè)唯一專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)！不是所有的承插口都能滿足這個標(biāo)準(zhǔn)，也不要受誤導(dǎo)只要形狀差不多就叫承插口。
單雙層環(huán)氧粉末防腐鋼管產(chǎn)品簡介： 環(huán)氧粉末是一種熱固性、無毒涂料，固化后形成高分子量交聯(lián)結(jié)構(gòu)涂層，具有優(yōu)良的化學(xué)防腐性能和較高的機械性能，尤其耐磨性和附著力。該涂料為100%固體，無溶劑，無污染，粉末利用率可達(dá)95%以上，是埋地鋼質(zhì)管道的優(yōu)質(zhì)防腐涂料。 環(huán)氧粉末組成： 環(huán)氧樹脂、固化劑、顏料和添加劑的混合物的基本特性要求，在制備粉末涂料中，對該混合物的物理和化學(xué)性能會施加某種影響。首先，樹脂系統(tǒng)必須有浸濕顏料和填料的能力，在溫度和時間的條件下，使樹脂和固化劑之間產(chǎn)生最小的反應(yīng)。生產(chǎn)均勻質(zhì)量的產(chǎn)品必須能相對容易生成要求粒徑的粉末；該粉末必須保持流動性，在運輸和貯藏中沒有粘接或結(jié)塊，并且在這個條件下不起反應(yīng)。最常應(yīng)用的是靜電，因此粉末粒子必須有帶電荷的能力。在加熱時，粉末必須熔融和流動成平滑連續(xù)的膜。濕潤基體，在烘烤下進(jìn)行固化，在這個生產(chǎn)過程中得到的涂層具有要求的機械的耐化學(xué)性能。
雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐鋼管FBE環(huán)氧粉末先在流化床內(nèi)充分流化，然后通過靜電噴，使粉末顆粒帶負(fù)電，均勻地豁附在接地的經(jīng)預(yù)熱的鋼管表面。對于少量擴散的粉末，可通過回收系統(tǒng)回收，不會造成粉塵污染。管道防腐中有一種涂料叫做重防腐環(huán)氧粉末涂料，它還可以稱作為熔結(jié)環(huán)氧粉末，國外一般都簡稱為FBE，是開發(fā)于20世紀(jì)50年代，60年代實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，經(jīng)過這么多年的不斷完善，此涂料已經(jīng)發(fā)展較為成熟�，F(xiàn)在大部分防腐鋼管都在使用重防腐環(huán)氧粉末涂料.環(huán)氧粉末防腐鋼管的使用范圍之大，已經(jīng)遍布全世界各地，從力陸地到海洋，從平原到山地，河流，湖泊，從西伯利亞草原到非洲沙漠，從美洲大陸到中東海灣，這些都有熔結(jié)環(huán)氧粉末的應(yīng)用實例。我國工程“西氣東輸”就采用的是環(huán)氧粉末防腐鋼管，使得重防腐環(huán)氧粉末涂料在我國有了長足的發(fā)展。重防腐熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料按用途可分為：管道內(nèi)噴涂用粉、管道外噴涂用粉、石油鉆管用粉，以及三層結(jié)構(gòu)防腐用粉.
雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐螺旋管施工說明：涂裝方法：40~120KV高壓靜電噴涂。建議膜厚：普通級300~400um,加強級400~500um。理論用量：普通級0.42~0.56 kg/m2加強級0.56~0.70 kg/m2表面處理：噴砂或拋丸除銹達(dá)Sa2.5級以上，錨紋深度50~80um。工件預(yù)熱：一般采用中頻加熱，工件溫度控制在220℃~240℃范圍內(nèi)，不得超過260℃。噴涂施工：調(diào)節(jié)噴槍及工件，使涂膜達(dá)到指定厚度。淬火時間：230℃時，從噴涂至淬火時間不得少于90 s涂層冷卻：冷卻降溫至95℃以下，進(jìn)行表面檢驗。修補漏點：檢測出漏點后，進(jìn)行粗糙處理，然后使用我公司液體環(huán)氧重防腐涂料SLH07進(jìn)行修補。本粉末涂料產(chǎn)品涂敷于預(yù)熱的工件之上，利用余熱固化，一般不需要后期烘烤。但在工件壁太薄或者外界氣溫過低的情況下，需要考慮額外加熱固化。
技術(shù)簡介 環(huán)氧粉末在石油管道中的應(yīng)用，國外已有二十多年的歷史，在發(fā)達(dá)國家，環(huán)氧粉末在管道上的用量已超過其他材料，居首要地位。管道敷設(shè)廠統(tǒng)計，有將近50%的廠家采用環(huán)氧粉末涂層。 通過靜電噴涂工藝將環(huán)氧粉末涂料均勻噴涂在金屬表面，環(huán)氧樹脂經(jīng)過一系列物化反應(yīng)后發(fā)生化學(xué)交聯(lián)，固化成平整、堅硬的涂層，該涂層牢牢地附著在金屬表面，而且涂層不會因溫度的升高而重新軟化。與其他的溶劑性材料比較，環(huán)氧粉末涂層的機械性能顯著提高，與金屬的附著力很強，化學(xué)穩(wěn)定性強，抗化學(xué)腐蝕能力極為優(yōu)越，使用壽命長，電絕緣性能良好。 目前，大慶油田各規(guī)格管徑的管線內(nèi)防腐均采用此工藝，經(jīng)大慶設(shè)計院對國內(nèi)二十四種涂料選篩，環(huán)氧粉末被認(rèn)為是國內(nèi)應(yīng)用于油田防腐工程涂料之一；新疆石油管理局自2000年采用環(huán)氧粉末靜電噴涂工藝進(jìn)行管線防腐，經(jīng)過實際應(yīng)用證明，環(huán)氧粉末涂層在各種管道的內(nèi)防腐上效果更加顯著，真正解決了管道內(nèi)腐蝕問題，深受用戶好評，管壁內(nèi)環(huán)氧粉末靜電噴涂防腐解決了因管道腐蝕造成的跑、冒、滴、漏和造成的環(huán)境污染、水質(zhì)污染以及因停產(chǎn)、停輸帶來的經(jīng)濟社會后果。另外，從環(huán)境保護(hù)，節(jié)能，降低成本等方面出發(fā)，都有待于致力開發(fā)推廣應(yīng)用環(huán)氧粉末涂層防腐技術(shù)。 二、生產(chǎn)技術(shù) 勝利油田總機械廠特種油管廠的環(huán)氧粉末防腐油管生產(chǎn)線于2002年底投產(chǎn)，日生產(chǎn)能力為4000米，年生產(chǎn)能力12000噸，可同時一次性完成管道內(nèi)外防腐生產(chǎn)。
涂塑鋼管是采用PE(改性聚乙烯)進(jìn)行熱浸塑或EP(環(huán)氧樹脂)進(jìn)行內(nèi)外涂覆的產(chǎn)品，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。同時涂層本身還具有良好的電氣絕緣性，不會產(chǎn)生電蝕。吸水率低，機械強度高，摩擦系數(shù)小，能夠達(dá)到長期使用的目的。還能有效的防止植物根系及土壤環(huán)境應(yīng)力的破壞等。連接便捷、維修簡便。礦用涂塑鋼管廠家1礦用涂塑管廠家1礦用內(nèi)外涂塑鋼管廠家 礦用涂塑鋼管，以鋼管為基管，外壁涂裝高附著力、抗沖擊性、防腐耐候型的熱固性粉末涂料，內(nèi)壁涂裝高附著力、防腐、食品級衛(wèi)生型的熱塑性粉末涂料。采用噴砂化學(xué)雙重前處理、預(yù)熱、內(nèi)涂裝、外涂裝、固化、后處理等工藝，制成的給水內(nèi)外涂塑復(fù)合鋼管，是傳統(tǒng)鋼塑管、鍍鋅管升級型的高性價比產(chǎn)品。產(chǎn)品通過國家化學(xué)建材檢測中心消防專業(yè)認(rèn)證。 通過對鋼管或鍍鋅管的涂塑防腐，解決了普通鋼鋼管埋地和輸水過程中出現(xiàn)的銹蝕和結(jié)垢問題。杜絕了管道堵塞及噴淋堵塞的現(xiàn)象，提高了管道的使用壽命，涂塑鋼管的使用壽命在50年以上。 涂塑鋼管的粉末涂塑添加了阻燃劑并改性了環(huán)氧樹脂粉末，涂層的抗溫性能優(yōu)越，在長期使用中不燃燒，不軟化。 涂塑鋼管兼具了普通鋼管的高強度及塑脂產(chǎn)品的抗防腐性能。產(chǎn)品抗壓性能達(dá)到0-5.0MPa。 口徑范圍 DN25—DN1600可帶法蘭及帶壓槽涂裝 長度 6m、9m、12m及不定尺長度 管道接口 絲口連接、法蘭連接、卡箍連接 使用溫度： 0～110度長期使用。 涂層壁厚 100微米～500微米之間，通常為350微米。 產(chǎn)品特性 1．衛(wèi)生無毒、不積垢，不滋生微生物、保證流體品質(zhì) 2．耐化學(xué)腐蝕、耐土壤和海洋生物腐蝕，耐陰極剝離 3．安裝工藝成熟、方便快捷、與普通鍍鋅管連接雷同 4．耐候性好，適用沙漠、鹽堿等苛刻環(huán)境 5．管壁光滑、提高輸送效率、使用壽命長
