滄州廣晟鋼管制造有限公司供應(yīng) 承插式涂塑鋼管，參編標(biāo)準(zhǔn)：T/CISA108-2021<給排水用承插式柔性接口防腐鋼管>標(biāo)準(zhǔn)，本標(biāo)準(zhǔn)為目前承插柔性接口鋼管行業(yè)唯一專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)！不是所有的承插口都能滿足這個標(biāo)準(zhǔn)，也不要受誤導(dǎo)只要形狀差不多就叫承插口。

單雙層環(huán)氧粉末防腐鋼管產(chǎn)品簡介： 環(huán)氧粉末是一種熱固性、無毒涂料，固化后形成高分子量交聯(lián)結(jié)構(gòu)涂層，具有優(yōu)良的化學(xué)防腐性能和較高的機械性能，尤其耐磨性和附著力。該涂料為100%固體，無溶劑，無污染，粉末利用率可達95%以上，是埋地鋼質(zhì)管道的優(yōu)質(zhì)防腐涂料。 環(huán)氧粉末組成： 環(huán)氧樹脂、固化劑、顏料和添加劑的混合物的基本特性要求，在制備粉末涂料中，對該混合物的物理和化學(xué)性能會施加某種影響。首先，樹脂系統(tǒng)必須有浸濕顏料和填料的能力，在溫度和時間的條件下，使樹脂和固化劑之間產(chǎn)生最小的反應(yīng)。生產(chǎn)均勻質(zhì)量的產(chǎn)品必須能相對容易生成要求粒徑的粉末；該粉末必須保持流動性，在運輸和貯藏中沒有粘接或結(jié)塊，并且在這個條件下不起反應(yīng)。最常應(yīng)用的是靜電，因此粉末粒子必須有帶電荷的能力。在加熱時，粉末必須熔融和流動成平滑連續(xù)的膜。濕潤基體，在烘烤下進行固化，在這個生產(chǎn)過程中得到的涂層具有要求的機械的耐化學(xué)性能。

雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐鋼管FBE環(huán)氧粉末先在流化床內(nèi)充分流化，然后通過靜電噴，使粉末顆粒帶負電，均勻地豁附在接地的經(jīng)預(yù)熱的鋼管表面。對于少量擴散的粉末，可通過回收系統(tǒng)回收，不會造成粉塵污染。管道防腐中有一種涂料叫做重防腐環(huán)氧粉末涂料，它還可以稱作為熔結(jié)環(huán)氧粉末，國外一般都簡稱為FBE，是開發(fā)于20世紀(jì)50年代，60年代實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，經(jīng)過這么多年的不斷完善，此涂料已經(jīng)發(fā)展較為成熟。現(xiàn)在大部分防腐鋼管都在使用重防腐環(huán)氧粉末涂料.環(huán)氧粉末防腐鋼管的使用范圍之大，已經(jīng)遍布全世界各地，從力陸地到海洋，從平原到山地，河流，湖泊，從西伯利亞草原到非洲沙漠，從美洲大陸到中東海灣，這些都有熔結(jié)環(huán)氧粉末的應(yīng)用實例。我國工程“西氣東輸”就采用的是環(huán)氧粉末防腐鋼管，使得重防腐環(huán)氧粉末涂料在我國有了長足的發(fā)展。重防腐熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料按用途可分為：管道內(nèi)噴涂用粉、管道外噴涂用粉、石油鉆管用粉，以及三層結(jié)構(gòu)防腐用粉.

雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐螺旋管施工說明：涂裝方法：40~120KV高壓靜電噴涂。建議膜厚：普通級300~400um,加強級400~500um。理論用量：普通級0.42~0.56 kg/m2加強級0.56~0.70 kg/m2表面處理：噴砂或拋丸除銹達Sa2.5級以上，錨紋深度50~80um。工件預(yù)熱：一般采用中頻加熱，工件溫度控制在220℃~240℃范圍內(nèi)，不得超過260℃。噴涂施工：調(diào)節(jié)噴槍及工件，使涂膜達到指定厚度。淬火時間：230℃時，從噴涂至淬火時間不得少于90 s涂層冷卻：冷卻降溫至95℃以下，進行表面檢驗。修補漏點：檢測出漏點后，進行粗糙處理，然后使用我公司液體環(huán)氧重防腐涂料SLH07進行修補。本粉末涂料產(chǎn)品涂敷于預(yù)熱的工件之上，利用余熱固化，一般不需要后期烘烤。但在工件壁太薄或者外界氣溫過低的情況下，需要考慮額外加熱固化。

技術(shù)簡介  環(huán)氧粉末在石油管道中的應(yīng)用，國外已有二十多年的歷史，在發(fā)達國家，環(huán)氧粉末在管道上的用量已超過其他材料，居首要地位。管道敷設(shè)廠統(tǒng)計，有將近50%的廠家采用環(huán)氧粉末涂層。  通過靜電噴涂工藝將環(huán)氧粉末涂料均勻噴涂在金屬表面，環(huán)氧樹脂經(jīng)過一系列物化反應(yīng)后發(fā)生化學(xué)交聯(lián)，固化成平整、堅硬的涂層，該涂層牢牢地附著在金屬表面，而且涂層不會因溫度的升高而重新軟化。與其他的溶劑性材料比較，環(huán)氧粉末涂層的機械性能顯著提高，與金屬的附著力很強，化學(xué)穩(wěn)定性強，抗化學(xué)腐蝕能力極為優(yōu)越，使用壽命長，電絕緣性能良好。  目前，大慶油田各規(guī)格管徑的管線內(nèi)防腐均采用此工藝，經(jīng)大慶設(shè)計院對國內(nèi)二十四種涂料選篩，環(huán)氧粉末被認(rèn)為是國內(nèi)應(yīng)用于油田防腐工程涂料之一；新疆石油管理局自2000年采用環(huán)氧粉末靜電噴涂工藝進行管線防腐，經(jīng)過實際應(yīng)用證明，環(huán)氧粉末涂層在各種管道的內(nèi)防腐上效果更加顯著，真正解決了管道內(nèi)腐蝕問題，深受用戶好評，管壁內(nèi)環(huán)氧粉末靜電噴涂防腐解決了因管道腐蝕造成的跑、冒、滴、漏和造成的環(huán)境污染、水質(zhì)污染以及因停產(chǎn)、停輸帶來的經(jīng)濟社會后果。另外，從環(huán)境保護，節(jié)能，降低成本等方面出發(fā)，都有待于致力開發(fā)推廣應(yīng)用環(huán)氧粉末涂層防腐技術(shù)。  二、生產(chǎn)技術(shù)   勝利油田總機械廠特種油管廠的環(huán)氧粉末防腐油管生產(chǎn)線于2002年底投產(chǎn)，日生產(chǎn)能力為4000米，年生產(chǎn)能力12000噸，可同時一次性完成管道內(nèi)外防腐生產(chǎn)。

內(nèi)環(huán)氧外聚乙烯防腐鋼管是一種新型鋼塑復(fù)合管，其由鋼管基材、環(huán)氧樹脂內(nèi)涂層和聚乙烯外涂層構(gòu)成，具有優(yōu)良的機械性能和抗腐蝕耐老化性能。廣泛應(yīng)用于水利、電力、化工、石油等諸多行業(yè)。

涂塑復(fù)合管的連接方法和要求如下：

（1）先在鋼管兩端焊接法蘭，法蘭應(yīng)焊接牢固，再經(jīng)聚乙烯涂敷。安裝時，在涂層復(fù)合管的兩法蘭間加裝密封墊，用螺栓壓緊即可。

（2）為確保管道不會在壓力作用或水錘作用產(chǎn)生軸向竄動，應(yīng)對其進行固定，如用支墩、托架、吊架等。固定時應(yīng)考慮管道在壓力作用下的擺動和撓曲等現(xiàn)象發(fā)生時不至于移位。垂直安裝的管道，兩固定點間之間的間距應(yīng)不大于2m。橫向安裝時，兩固定點之間的間距為：涂層復(fù)合管公稱外徑小于76mm時，應(yīng)不大于750mm；涂層復(fù)合管公稱外徑不小于76mm時，應(yīng)不大于1100mm。

（3）當(dāng)用水泥或磚砌支墩等方法固定時，管道可砌在支墩中。當(dāng)采用支架、托架、吊架固定時，需要在管材或管件在設(shè)置U形或其他類型管卡。由于管材表面光滑，為了防止管卡滑動，管材表面與管卡間要放置橡膠墊，并用螺絲將管卡上緊，防止其滑動，然后再將管卡通過螺栓等與支墩、托架、支架等連接牢固。

（4）也可根據(jù)用戶圖紙安裝，不能提供施工圖紙時，可派人去現(xiàn)場測量，為用戶設(shè)計和制作專用管道連接件與礦用管材連接或通過快速管卡與無縫鋼管連接。

（5）管道安裝時必須保持管材上的警示線面向外側(cè)，形成一條線，以示安全警示。