板式給料機(jī)喂料系統(tǒng)的改造

   水泥廠生料粉磨系統(tǒng)采用石灰石、黏土和銅尾礦三組分給球磨機(jī)配料，用板式給料機(jī)喂料。三組分料各自經(jīng)棒狀閘門到板喂機(jī)，再由板喂機(jī)通過倒料槽落到皮帶秤上，3臺(tái)板式給料機(jī)型號(hào)均為GBL1000x4000mm。試生產(chǎn)初期，由于各組分物料性質(zhì)差異，在落料時(shí)皮帶秤出現(xiàn)了一些問題，后經(jīng)過改造，問題得到解決。

一）出現(xiàn)的問題及原因分析

1.1石灰石落料

石灰石落料時(shí)，出現(xiàn)的問題是皮帶秤壓死和皮帶磨損。其原因是：

1）倒料槽兩側(cè)板與皮帶秤夾角為60°，該角度對(duì)物料的阻礙和緩沖作用很小，因此，物料幾乎是直接落在皮帶秤上，當(dāng)下料量大時(shí)，容易壓死皮帶秤；

2）倒料槽下沿與皮帶秤的垂直距離為50mm，該尺寸較小，當(dāng)有時(shí)礦山破碎機(jī)出現(xiàn)問題，偶爾會(huì)出現(xiàn)一些塊度較大的石灰石，這些石灰石塊卡在倒料槽前端的擋板下，磨損皮帶。

1.2鐵粉和黏土落料，

鐵粉采用銅尾礦，粒度很細(xì)，又由于水分大，幾乎成料餅狀，粘土也與之類似。物料兒乎是成團(tuán)地砸在料槽皮帶秤上，既影響皮帶秤的計(jì)量，也不易控制喂料量。

2改造方法

2.1設(shè)置閥板控制板式給料機(jī)下料量

在倒料槽兩側(cè)板上，設(shè)置一個(gè)可上下移動(dòng)的閥板，以控制板喂機(jī)向皮帶秤的喂料量。閥板設(shè)置在板喂機(jī)裙板上方距前端下料口500mm的位置。導(dǎo)軌在兩側(cè)板上各用兩根角鐵焊成，中間形成一狹縫作為閥板升降的軌道。角鐵上面打兩個(gè)螺栓孔，閥板上下移動(dòng)至合適的位置后，把螺栓擰緊，使閥板固定。3臺(tái)板喂機(jī)均這樣改造，起到了控制板喂機(jī)流量大小、均勻下料的作用。

2.2改進(jìn)石灰石倒料槽防止皮帶秤壓死和皮帶磨損在倒料槽最下端補(bǔ)焊兩塊緩沖板。緩沖板與水平面呈30°，為加固緩沖板，在緩沖板與倒料槽下部焊有加強(qiáng)筋。石灰石通過緩沖板落到皮帶秤，皮帶秤受

力較緩，消除了壓死現(xiàn)象。把倒料槽前端部分擋板切割掉，這樣不再卡料，避免了皮帶的磨損。倒料槽前端擋板的作用是防止從板喂機(jī)下來的石灰石在皮帶秤上反彈出去，在切割掉前端部分擋板后發(fā)現(xiàn)即使有石灰石反彈出來，也仍是落在皮帶上.

2.3設(shè)置格柵打散料餅狀鐵粉和黏土

在板喂機(jī)倒料槽架體上焊接3塊厚20mm、與水平面呈30夾角的格柵。這樣，成料餅狀的鐵粉和板的土從板喂機(jī)下來后撞到這些格柵上，被打散成小塊甚至粉狀落到皮帶秤上，把對(duì)皮帶秤計(jì)量的影響降到較低。為使格柵受力均勻，延長(zhǎng)使用壽命，不易折斷脫焊，沿格柵中上部合理位置焊接一塊10號(hào)槽鋼，起支撐作用。

3效果

通過以上改造，板喂機(jī)下料比較均勻穩(wěn)定，鐵粉和黏土秤計(jì)量也較穩(wěn)定，石灰石皮帶秤再也沒有被壓死過，而且，皮帶磨損也不是那么嚴(yán)重，取得了滿意的效果。