雙金屬耐磨彎頭在電廠送粉除灰系統(tǒng)中經(jīng)常使用，雙金屬耐磨彎頭生產(chǎn)10多年的經(jīng)驗(yàn)廠家談?wù)勲p金屬耐磨彎頭的技術(shù)要求。一、雙金屬耐磨彎頭技術(shù)要求：1.耐磨彎頭及三通采用雙金屬材質(zhì)，外襯鋼管要求采用Q235輸送流體用無(wú)縫鋼管（GB/T8163-2008）（管道均需按PN2.5MPa工作壓力設(shè)計(jì)制造）。2．鋼管內(nèi)外表面不允許有目視可見(jiàn)的裂紋、折疊、軋折和離層等缺陷。鋼管出廠前均應(yīng)做拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)、導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)。鋼管應(yīng)做液壓試驗(yàn)、超聲波探傷檢驗(yàn).3．外徑和壁厚的要求：鋼管的外徑（Φ）和壁厚（S）應(yīng)符合（GB/T8163-2008）的規(guī)定。4．鋼管兩端面應(yīng)與鋼管的軸線(xiàn)垂直切割，管端切口斜度不大于3mm，鋼管的端頭切口毛刺應(yīng)予以清理.5．雙金屬耐磨彎頭及三通均采用稀土耐磨合金材料。材料牌號(hào)： KmTBCr28CuVRe，內(nèi)壁硬度：HRC：42`50,抗拉強(qiáng)度≥1000MPa。（彎頭及三通：6mm20#外基層；Cr≥20%耐磨合金，硬度：HRC≥50；直管采用16Mn材料，規(guī)格為無(wú)縫鋼管）。6．耐磨彎管的內(nèi)徑和直管道內(nèi)徑相同。7．雙金屬耐磨彎頭采用大倍角彎頭，彎頭曲率半徑需為管道直徑的8～12倍。支管上安裝快速接頭具有外接軟管打掃附件環(huán)境的功能。8．產(chǎn)品的加工余量、幾何尺寸偏差及機(jī)加工部位的表面粗糙度和尺寸公差均符合GB6414 規(guī)定及有關(guān)技術(shù)要求。9．所有的結(jié)構(gòu)部件應(yīng)根據(jù)買(mǎi)方的要求進(jìn)行表面處理和油漆。表面處理和油漆應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。10．所有管道外側(cè)中部標(biāo)明產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)、介質(zhì)流向、工作壓力等。二、雙金屬耐磨彎頭焊接要求：1．鋼管的連接焊口打坡口并焊接兩道，焊縫高度要高出管材表面2～4mm。所提供的耐磨管道連接能滿(mǎn)足電焊焊接方式，在焊接時(shí)其坡口采用70度—90度，鈍邊為2㎜，分層焊接。2．焊接前應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。清理范圍規(guī)定如下：（1）手工電弧焊對(duì)接焊口：每側(cè)各為10～15mm．（2）埋弧焊接焊口：每側(cè)各為20mm。3．焊件一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的l0%，且不大于1mm。三、雙金屬耐磨彎頭機(jī)械性能。機(jī)械性能 磨耗量（g/12h） 抗壓強(qiáng)度(MPa) 沖擊韌性(J/cm2)

≤2.9×10-6  550 ≥15