彩色混凝土是一種防水、防滑、防腐的綠色環(huán)保地面裝飾材料，是在未干的水泥地面上加上一層彩色混凝土（裝飾混凝土），然后用專用的模具在水泥地面上壓制而成。彩色混凝土能使水泥地面永久地呈現(xiàn)各種色澤、圖案、質(zhì)感，逼真地模擬自然的材質(zhì)和紋理，隨心所欲地勾劃各類圖案，而且愈久彌新，使人們輕松地實現(xiàn)建筑物與人文環(huán)境，自然環(huán)境和諧相處，融為一體的理想。
    彩色混凝土構成材料及工具包括：脫模粉、彩色強化劑、保護劑、乳液、壓模及紙模模具等。
    壓模系列（壓印地坪）是指在鋪設現(xiàn)澆混凝土的同時，采用彩色強化劑、脫模粉、保護劑來裝飾混凝土表面，以混凝土表面的色彩和凹凸質(zhì)感表現(xiàn)天然石材、青石板、花崗巖甚至木材的視覺效果。
    紙模系列指選好紙模模板式樣，排列在新灌的水泥面上，噴撒彩色強化劑到鋪好模板的區(qū)域，并鏟平，干燥成形后，拉掉模板，清洗表面，然后上保護劑，便可日久彌新。
    噴涂系列是采用噴涂方法將噴涂材料均勻地涂布到水泥表面，把灰暗的水泥表面變成光潔的，色彩明快的，有特殊紋理或圖案的效果。該系列標準色可組合調(diào)制出無數(shù)種顏色，且價格低廉，施工方便，適用于大面積使用。噴涂地面具有耐磨、耐久、防水、防滑等特性，其使用壽命很長，地面至少保用二十年，墻面的壽命更長，而且，在日曬雨淋的情況下不會脫落、褪色，還可以為水泥墻面增添防水性能，并能解決游泳池的滲水問題。   彩色壓花路面主要包括如下步驟：　　　

Ａ）、混凝土面找平：混凝土澆筑、震搗后，應在泌水出現(xiàn)前按要求的坡度找平至要求標高；
Ｂ）、第一遍彩色地面固化劑處理：等到混凝土表面沒有泌水，將干粉狀彩色強固粉均勻撒在混凝土表面，需確�；炷�土表面足夠潮濕，即含水率在３％－８％之間，使彩色強固粉被充分濕潤；當強固粉被充分濕潤后，顏色開始變深，用鐵鏝子將撒有強固粉的表面抹平，與混凝土充分結合，第一遍用量約為總用量的４０％～５０％；
Ｃ）、第二遍彩色地面固化劑處理：當在鏝抹撒有彩色強固粉的混凝土表面時，在還有過多的泌水或顏色較淺的地方，再均勻撒一層彩色強固粉，第二遍拋撒的方向應與第一次的方向垂直，第二遍用量約為總用量的３０％；
Ｄ）、第三遍彩色地面固化劑處理：當?shù)诙�遍彩色強固粉已抹均勻并充分濕潤后，在局部出現(xiàn)深淺不勻或難以覆蓋的地方，則再進行第三次撒粉，此次撒粉方向可有的放矢進行，主要根據(jù)表面實際深淺狀況進行修補，并再用鐵鏝子仔細鏝均勻，第三遍用量約為總用量的２０％～３０％；
Ｅ）、彩色脫模粉處理：施工的表面均勻拋撒彩色脫模粉，將整個表面覆蓋，同時在模具的表面也上一些脫模粉；
Ｆ）、壓花施工工序：從一個邊緣開始，排放第一塊壓花模板，將壓花模板上的紋理壓印在混凝土的表面，夯壓模板，并依次放上其余模板
Ｇ）、清除脫模粉處理：在至少４８小時后，用清水將表面殘余的脫模粉沖掉，切割混凝土伸縮縫，然后洗刷整個表面；
Ｈ）、涂刷透明石材保護劑：脫模粉清除完畢，等混凝土完全干燥２４小時后，在整個表面上涂刷混凝土密封固化劑——透明石材保護。目前，生活和工業(yè)用水仍以地下水為主。過量開采，使得地下水位急劇下降，地表生態(tài)開始失衡，環(huán)境問題越來越嚴重。合理使用原來通透的土壤表面，很大限度地維持原有的自然狀態(tài)已經(jīng)成為了人類不可忽視的焦點問題。率先引進德國新材料技術集團新型科研成果，適時開發(fā)出這一具有良好的社會、環(huán)境和生態(tài)效果的新型材料—彩色透水混凝土地坪系統(tǒng)。該產(chǎn)品為“建設部科技成果推廣項目”。經(jīng)國家建設部專家評估，認為其符合城市建設的發(fā)展方向，建議盡快推廣使用。  

彩色透水混凝土路面是一種新型的路面美化技術，為了確保施工的正常進行，正式施工前需要先對路面進行基面清理

1.地面有裂痕或缺陷，都會影響施工的效果，因此，我們鋪設彩色透水混凝土之前，需要先將較大的坑洞修補好。
2.清理路面的油積、油污和其它污染物，可以使用適當?shù)那鍧崉�，然后用水沖刷。
3.用熱壓縮空氣機將路面吹干，保持路面完全干燥。
4.若對基面的硬度要求較高，則需要對基面進行噴砂或銑刨處理，然后稍微打磨；若對基面的強度要求較差，只需要用磨砂機磨砂即可。
5.在施工范圍內(nèi)用牛皮紙、膠帶或木條封邊，然后度量施工面積，計算樹脂用量。
我們鋪設彩色透水混凝土前，應先按照上述步驟對路面做基面處理，確保路面平整、干浄、干燥、無雜物，適合施工。

強度是反應透水混凝土施工效果的一個重要指標，混凝土強度高了才能有較大的承載抗壓能力，使用時才不會輕易出現(xiàn)破損，因此，我們施工前應采取有效的措施提高本品的強度。采取的措施主要有下面幾點：
1.減小粗骨料粒徑：骨料粒徑越小，比表面積越大，所形成的結構骨架單位體積內(nèi)骨料顆粒之間的接觸點數(shù)量越多，膠結面積越大，從而提高透水混凝土的整體強度。
2.摻入礦物細摻料和高效減水劑：由于包裹骨料的水泥漿層較薄，水泥凝膠體與骨料之間的過渡區(qū)所占比重較大，而水泥硬化體內(nèi)部含有較多的毛細孔和微裂縫，因此水泥凝膠體的強度及膠結能力較低，向水泥漿中摻入少量的礦物細摻料，同時使用高效減水劑使其分散，填充于水泥凝膠體的毛細孔和微裂縫中，可達到提高膠結強度的目的。
3.采用有機增強劑：改善表層強度作為路面材料，通常要求表層具有良好的耐磨性和平整度，按常規(guī)方法配制的透水性混凝土，水泥凝膠體與骨料顆粒之間的膠結強度較低，處于表層的骨料顆粒很容易脫落，而使道路表面凹凸不平，采用有機增強劑，利用其微填充、阻裂和提高粘結力的作用，可大大改善骨料與水泥凝膠體之間界面的性質(zhì)，從而提高混凝土表層的力學性能。