靜電噴涂環(huán)氧粉末防腐鋼管使用常識

環(huán)氧粉涂塑復(fù)合鋼管與普通管材相比，具有抗沖擊、隔音、防火性好、不自燃、不助燃等特性。涂塑管比其它鋼管更節(jié)能、環(huán)保，無需大量維護(hù)。管線不易受酸堿侵蝕，不會發(fā)黃、褪色，基本無需維護(hù)。內(nèi)襯塑復(fù)合鋼管，表面光潔、美觀，外觀顏色可任意選擇。因為內(nèi)壁光滑，可防止微生物輸送流體阻力。

　　環(huán)氧粉末涂塑鋼管的原材料熱熔環(huán)氧無溶劑、選用食品級粉末、絕大多數(shù)環(huán)氧樹脂涂料為溶劑型涂料、聚氨酯保溫層、高密度聚乙烯作為保護(hù)層，含有大量揮發(fā)性有機(jī)化合物(揮發(fā)性有機(jī)化合物)，對環(huán)境和人類健康造成危害。環(huán)氧粉是一種熱固性，無涂層，固化后形成聚合物交聯(lián)結(jié)構(gòu)涂層，具有優(yōu)良的化學(xué)防腐蝕、機(jī)械性能，尤其耐磨性及附著力好。本品涂料為固體，不含溶劑，粉末利用率大于90%。內(nèi)、外雙層環(huán)氧粉末防腐鋼管，環(huán)氧液體具有刺激性氣味，由稀釋劑、固化劑等組成。

　　熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐鋼管首先在流化床中充分流動，再通過靜電噴涂，使粉末粒子帶負(fù)電性，均勻地將粉末粒子伸向預(yù)熱的接地鋼管表面。對于少量散粉，可以通過回收系統(tǒng)回收，不會形成粉塵污染。

　　環(huán)氧粉末防腐涂層"一步"法成型與"兩步"法成型工藝流程,并對兩種成型工藝技術(shù)和成膜質(zhì)量進(jìn)行了比較,針對同規(guī)格鋼管的防腐生產(chǎn),從設(shè)備投資、用電成本、人工成本、堵頭與擋圈成本方面對兩種工藝進(jìn)行了成本分析和計算.計算結(jié)果顯示,"兩步"法較"一步"法工藝每根鋼管成本有所增加,加上運輸以及二次搬運等費用,成本增加會更高.同時指出了鋼管內(nèi)、外壁環(huán)氧粉末防腐一次成膜技術(shù)的可推廣性.

　　內(nèi)外環(huán)氧粉末工藝流程存在的缺陷,提出了一種全新的內(nèi)外環(huán)氧粉末一次成膜工藝.介紹了環(huán)氧粉末內(nèi)外噴涂技術(shù),從粉末噴涂速度,成膜厚度,加熱方式等方面分析了鋼管內(nèi)外環(huán)氧粉末噴涂一次成型新工藝的可行性,提出了環(huán)氧粉末內(nèi)外噴涂新工藝流程.該工藝既可以降低"先內(nèi)后外"或"先外后內(nèi)"工藝對已經(jīng)成型外(內(nèi))環(huán)氧粉末涂層造成的損壞,又可以延長涂層壽命,降低腐蝕破壞的概率.

　　小口徑鋼管內(nèi)外環(huán)氧涂裝系統(tǒng),由前至后依次包括:內(nèi)拋丸機(jī),外拋丸機(jī),清灰裝置,內(nèi)噴涂車,加熱裝置,外噴涂房,水冷卻裝置,檢測前涂覆裝置和檢測裝置,外噴涂房和水冷卻裝置之間還設(shè)有固化爐.該系統(tǒng)在水冷卻裝置前設(shè)置固化爐裝置,通過固化爐提供額外的熱量將鋼管涂層完全固化,提高小口徑鋼管涂覆質(zhì)量,避免多次涂覆,降低施工成本.并且能夠一次性完成鋼管內(nèi)外涂裝,所得鋼管涂層的結(jié)合力,抗沖擊力,表面光滑度等物理特性都非常好.

　　熔結(jié)環(huán)氧粉末鋼管內(nèi)外壁噴涂系統(tǒng),其技術(shù)特點是:包括通過傳輸裝置依次相連接的內(nèi)外壁處理平臺,中頻加熱機(jī),內(nèi)外壁噴涂裝置和循環(huán)水冷卻裝置.本實用新型先使用中頻加熱機(jī)對鋼管進(jìn)行加熱,然后使用內(nèi)外壁噴涂裝置進(jìn)行內(nèi)外壁同時噴涂的方式實現(xiàn)靜電粉末噴涂功能,使得鋼管內(nèi)外壁同時形成防腐層,達(dá)到了及時固化粉末的目的,同時噴槍可控制出粉量便于對涂層厚度進(jìn)行良好的控制,解決了以前固化不及時上分量不夠等質(zhì)量問題,提高了生產(chǎn)效率;同時,在噴涂后通過循環(huán)水冷卻裝置進(jìn)行快速冷卻處理,使粉末及時冷卻固化,解決了傳統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)中自然冷卻造成的時間浪費問題,采用循環(huán)水既節(jié)省水能源,又避免了環(huán)境污染.