畫冊印刷燙金是應(yīng)用熱壓作用使熱熔性有機(jī)硅樹脂脫落層和膠黏劑熔化，熔化后的熱熔性有機(jī)硅樹脂黏合力減低，使得電化鋁中的鋁箔層從聚酯基膜上剝離在熱壓作用下，穿越短暫的保壓，其背面呈熱熔態(tài)勢的膠黏劑即可管用地和承燙物外表貼合轉(zhuǎn)移，冷卻后牢固地粘連在承燙物外表。

從燙金作業(yè)的原理我們不丑陋出，電化鋁資料的效能，燙印時(shí)的溫度、壓力和速度以及承燙資料外表的燙印適性都是波及燙印質(zhì)量的原因所在。

下面南京頂點(diǎn)印務(wù)就對出產(chǎn)中常見的燙印質(zhì)量問題談?wù)勛约旱恼J(rèn)識(shí)，意在拋磚引玉與大家共學(xué)友習(xí)提高。

1、燙印不上　　
原因剖析：(1)承燙物外表墨層晶化。

晶化了的油墨使得承印物外表的紙張纖維間隙閉合，阻礙了電化鋁熱熔性膠黏劑向紙張纖維中的滲透，使電化鋁在承印物外表的粘連力減低以及向承印物外表轉(zhuǎn)移的難度增大，從而締造燙印不上現(xiàn)象。

處理竅門：創(chuàng)議錄用質(zhì)量好、黏附力強(qiáng)的15#電化鋁資料或穿越在壓印滾筒上對應(yīng)位置加墊薄且軟的襯墊來延長壓合日期來處理問題。

可是要從大約上處理燙印不上問題就必須在印刷過程中苛刻克制承印物外表墨層中的紅燥油插手量，使之不超越0.5%。

(2）電化鋁的型號抉擇不當(dāng)。

電化鋁的型號有好多種，主要是以電化鋁的牢度和松緊度來分辨，表現(xiàn)為電化鋁在燙印過程中的粘連力和剝離程度，所以不同型號的電化鋁有適應(yīng)的承燙資料。

日常我們能夠用雙手揉搓或許用透亮膠帶粘揭電化鋁外表，目測色層脫落的難易程度來甄別電化鋁的牢度和松緊度。

在進(jìn)行較大面積的燙印時(shí)，假使抉擇了牢度和緊度大的電化鋁，不簡捷剝離與粘連導(dǎo)致電化鋁向承燙物外表轉(zhuǎn)移不徹底，從而揭示部分燙印不上的缺陷。

處理竅門：在燙印面積較大的圖案時(shí)，創(chuàng)議錄用牢度低、緊度小、易于轉(zhuǎn)移的電化鋁。

2.燙印不牢　　
原因剖析：(1)燙印溫度和壓力不夠。

若燙印溫度偏低，電化鋁的熱熔性膠黏劑層不能充分熔化，膠黏劑的黏合力得不到管用減低，鋁箔層無法與聚酯基膜順當(dāng)剝離，致使電化鋁不能充分向承燙資料外表轉(zhuǎn)移。

當(dāng)前若燙印壓力不夠，電化鋁不能很好地與承燙資料外表貼合、轉(zhuǎn)移和粘連從而導(dǎo)致燙印不牢現(xiàn)象。

處理竅門：根據(jù)承燙資料的個(gè)性及所用電化鋁的型號評判適合的燙印溫度和壓力。

創(chuàng)議燙印溫度克制在75～120℃，燙印壓力克制在25～35kg/cm2。

(2)底色油墨中插手了不當(dāng)?shù)奶砑觿��?/p>

對于有大實(shí)地底色圖案的承燙物，在印刷時(shí)為禁止承燙物粘連、蹭臟，會(huì)向油墨中插手了含有石蠟的撤黏劑和亮光漿等添加劑，添加劑中的石蠟成分很難與電化鋁中的熱熔性膠黏劑黏合，從而波及了電化鋁在承印物外表的粘連與黏合最后導(dǎo)致燙印不牢。

處理竅門：在確認(rèn)底色油墨中插手了含有石蠟成分的添加劑之后，可穿越在底色墨層外表罩印一遍，加有2%白燥油的991#亮光撤淡劑來變換墨層外表的印刷適性，提高墨層外表與電化鋁箔的親和力。