隨著我國城市現(xiàn)代化及農(nóng)村城市化進(jìn)程的不斷加速，固體廢棄物的排放量與日俱增，以往廣泛采用的填埋或堆肥處理方法的空間越來越狹窄，而傳統(tǒng)的直接焚燒處理方法（如爐排、流化床、回轉(zhuǎn)窯等）順應(yīng)國家的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略需求，建造條件越來越嚴(yán)苛。正是在這種背景之下，一種能減少二次廢棄物（如處理產(chǎn)生的灰渣、煙氣、有害氣體等）的生成，提高能源回收利用的更經(jīng)濟(jì)、更充分回收能源及更有利于環(huán)境，符合可持續(xù)發(fā)展需要的固體廢棄物處理的途徑，經(jīng)濟(jì)實(shí)用型的熱解氣化技術(shù)被廣泛推廣應(yīng)用。與傳統(tǒng)的直接焚燒方法（如爐排、回轉(zhuǎn)窯、流化床等）有所不同，固體廢棄物熱解氣化處理工藝的基本原理是采用在無氧或缺氧條件下使固體廢棄物得到完全處理并充分回收能源。燃料到煙氣在高溫下進(jìn)行循環(huán)的工藝包括以下步驟：干燥、熱解、氣化和燃燒。前面三道工序是在一燃室進(jìn)行，而氣體燃燒是在二燃室發(fā)生的。 熱分解技術(shù)是在無氧或缺氧的還原條件下進(jìn)行，一燃室充滿了惰性氣體，并始終保持負(fù)壓環(huán)境，以防垃圾直接焚燒，保證內(nèi)部的惰性狀態(tài)，使垃圾能充分熱解，因此，與傳統(tǒng)的垃圾直接焚燒相比，產(chǎn)生的NOx、HCL等公害物質(zhì)會(huì)大大減少，生成的燃?xì)饣蛴湍軌蛟谶^量空氣系數(shù)比較低的條件下燃燒，產(chǎn)生的廢氣量也相對(duì)較少。此外，一燃室底部會(huì)配置一系列噴嘴，吹送高溫高壓空氣，提供熱量，并迅速滲透到垃圾內(nèi)部，使垃圾充分熱解，消除了團(tuán)塊垃圾在直接焚燒時(shí)不能充分燃燒而產(chǎn)生較多爐渣問題。一燃室的工藝溫度相對(duì)較低一般在400~700℃，通過熱解氣化可以使垃圾得到充分燃燒，即使是水分含量高的低熱值垃圾也可以達(dá)到充分熱解。大部分的有害物質(zhì)已經(jīng)在熱解氣化過程中分解掉，再經(jīng)過二燃室的1000℃高溫進(jìn)行分解，并在旋風(fēng)分離器進(jìn)行最后的燃燒和煙氣凈化系統(tǒng)處理。  垃圾熱解氣化技術(shù)被廣泛使用的今天，如何解決熱解爐的保溫隔熱問題也成為了如今業(yè)內(nèi)比較關(guān)注的熱門話題。采用志盛威華公司自行研發(fā)生產(chǎn)的ZS-1耐高溫隔熱保溫涂料做在耐火材料與金屬外殼之間作為保溫層的工藝方法已經(jīng)得到了多家垃圾熱解設(shè)備廠家及垃圾處理廠的廣泛認(rèn)可，ZS-1耐高溫隔熱保溫涂料選用純空心陶瓷微珠和其他材料精加工而成，水性無機(jī)環(huán)保、隔熱保溫、防火阻燃于一體的節(jié)能材料，ZS-1耐高溫隔熱保溫涂料熱導(dǎo)系數(shù)只有0.03W/m.K，是傳統(tǒng)隔熱保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)低十倍，隔熱保溫抑制效率可達(dá)90%左右。ZS-1耐高溫隔熱保溫涂料在1100℃的物體表面涂上8mm厚涂料，物體表面的溫度就能從1100℃降低到100℃以內(nèi),把傳統(tǒng)的隔熱保溫材料絕熱性能提高3倍以上。歡迎前來咨詢郭經(jīng)理。