022Cr17Ni12Mo2因其優(yōu)異的耐腐蝕性，廣泛應用于化工行業(yè)，在316基礎上降低碳含量，屬超低碳鋼，對各種有機酸、無機酸、堿類、鹽類均有良好的耐蝕性能，具有良好的耐敏化態(tài)晶間腐蝕的性能。焊接性能良好，適合多層焊接，焊后不需要熱處理，焊后無刀口腐蝕傾向。在此基礎上，還衍生出許多鋼種，Mo含量使鋼種具有優(yōu)異的耐點蝕性，可安全應用于含量Cl-等待鹵素離子環(huán)境。主要用于其化學性能。鋼廠對其表面檢查要求較低（相對304），對表面要求較高的客戶應加強表面檢查。

材料022Cr17Ni12Mo2板厚為45mm。按照常規(guī)工藝，我們將在這種厚板壓力容器的生產(chǎn)過程中使用碳弧氣刨清根。碳弧氣刨會導致焊縫滲碳。隨著碳含量的增加，焊縫中奧氏體轉化為馬氏體的數(shù)量增加，降低了焊縫性能。由于介質的特殊性，設計建議生產(chǎn)過程中嚴禁使用碳弧氣刨。為了滿足這一要求，我們進行了大量的焊接工藝試驗和工藝改進，既保證了焊縫的質量和性能，又沒有增加生產(chǎn)的工作量。

卷制前縱縫焊接參數(shù)如表1所示。環(huán)縫焊接參數(shù)如表2所示。

操作要點

(1)為減少焊接變形，V形坡口側先施焊，U斜坡側焊接時，背面強制固定。

(2)為保證埋弧焊不焊穿，必須保證氬弧焊熔敷金屬厚度≥6-10mm。

(3)焊接過程中不可避免地會產(chǎn)生焊接缺陷，只能用砂輪機打磨去除缺陷。如果焊縫一次成型，會給去除缺陷帶來很大困難，因此本產(chǎn)品每層焊縫焊接后進行UT檢測，盡快發(fā)現(xiàn)缺陷，以便焊縫修復。

通過工藝的改進，不僅保證了產(chǎn)品的焊縫質量，而且保證了焊縫的合格率。最后，產(chǎn)品焊縫RT檢測都符合NB/T47013.2-2015標準Ⅰ等級，完全符合設計要求。