中凈環(huán)球凈化可提供GMP潔凈廠房、無塵廠房、凈化廠房的咨詢、規(guī)劃、設計、施工、安裝、改造等配套服務，技術專業(yè)、經(jīng)驗豐富、價格實惠。具備裝飾裝修、機電安裝、凈化行業(yè)等資質(zhì)，擁有眾多成功案例。  

潔凈廠房的安裝工程，管道的安裝有比較大的工程量，并且管道品種、規(guī)格較多，必須在施工前制定合理的施工技術方案，在施工中嚴格按照規(guī)范施工作業(yè)；管道的安裝作為GMP認證檢查的一項主要內(nèi)容，其中管道的材質(zhì)和安裝后的清潔處理比較關鍵；除按設計要求外還應按GMP的有關要求進行施工：如各種給水管道應尺量豎向布置，就近用水設備處橫向進入，盡可能的不在設備上方布置橫向管道，防止水在橫向管內(nèi)靜止滯留，管道的彎曲半徑宜大面不宜小，彎曲半徑小容易積液，同樣，選用閥門時也應考慮以不積液為好；介質(zhì)為純化水、藥液、潔凈壓縮空氣的不銹鋼管道嚴格按設計要求和相關標準進行去脂鈍化處理和清洗；穿潔凈室彩鋼板管道的套管形式，保溫管道的套管除外，選擇及如何處理套管與管道之間隙對整個潔凈區(qū)域是致關重要的，為滿足GMP的要求，潔凈區(qū)域內(nèi)的與套管點焊接裝飾不但要不銹鋼加工，而且還需作外拋光處理，待管道安裝完畢時用玻璃膠將套管與管道之間的間隙封閉并作光滑處理。

蒸汽管道、壓縮空氣管、消防系統(tǒng)以及鍋爐安裝除按設計要求和GMP要求外，還應嚴格按照相關監(jiān)檢條款要求進行施工；潔凈室內(nèi)的保溫設備或管道必須平整、光潔，金屬保護外殼的接頭及搭邊縫隙間必須保證無顆粒性物質(zhì)脫落；管子、管件、法蘭、墊片、閥門等管道組成件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應符合設計文件的規(guī)定，并應按照國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用；為了滿足制藥工藝用水的特殊要求，對不銹鋼管材和管件內(nèi)表面的粗糙度和光潔度有進一步的要求，不銹鋼管材一般要求外鏡面拋光，外表面為鏡面拋光，內(nèi)表面達到衛(wèi)生級標準，表面粗糙度為0.8um以下；不銹鋼管道進場前必須報建設單位進行確認，材料到場后應進行抽驗，按照要求進行檢驗，確保材質(zhì)符合設計要求；管道上的閥門應抽查試驗，進行殼體壓力試驗和密封試驗，當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用；閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格；試驗合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水，并吹干；管子應按材質(zhì)、規(guī)格的不同分類堆放。

管道施工順序一般按先室外后室內(nèi)、先地下后地上，豎井內(nèi)配管先里層后外層、先大后小的原則施工，一般管道交叉或相碰時，設計無規(guī)定時，按低壓讓高壓、小管讓大管、支管讓主管、無坡讓有坡的原則要求；預留預埋工作要及時配合，尤其是穿越建筑基礎的給排水管道需認真封堵和埋設牢固；對施工現(xiàn)場條件允許的所有管道集中下料、預制、焊接套絲成分段形的整體或半整體后再運至安裝位置進行拼裝連接；管道在安裝過程中，嚴格按照設計坡度要求起坡，坡度方向應與介質(zhì)流方向一致，管道安裝時的坡度按設計要求控制，垂直度控制在0.002以內(nèi)；閥門安裝前均應進行清洗、檢查，確定合格且操作靈活可靠方可安裝；管道安裝時的定位測量統(tǒng)一為土建的座標。配管時必須復校設備接口、方位、規(guī)格、尺寸與設計是否相符，確認后方可配管；管道安裝時應盡量少轉(zhuǎn)彎，少分枝，根據(jù)介質(zhì)濃度，采用彎曲半徑R=5-6倍的煨制彎頭，以便于介質(zhì)流動順暢，避免積存和滯留；管道采用法蘭聯(lián)結(jié)時，必須注意連接法蘭的施工質(zhì)量，法蘭表面必須平整，螺絲孔采用機加工，孔距均勻，法蘭連接時不得強力對口，密封用的石棉墊片應平整，連接螺絲應按照對角順序擰緊；室內(nèi)水管套絲時必須注意絲口的螺紋質(zhì)量，連接時采取合理的螺紋密封措施；擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內(nèi)，螺紋填料的外露部份，必須清除干凈；粘結(jié)的管道，應對表面進行砂磨處理和清潔處理，不得沾污，粘結(jié)時必須保證插入承口的深度。