液壓機主要由主機、液壓控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)三部分組成。其中主機包括工作臺、導柱、滑塊、上缸、頂出缸等結(jié)構(gòu)；液壓系統(tǒng)由控制元件、執(zhí)行元件、輔助元件、動力裝置、工作介質(zhì)等組成；電氣控制控制系統(tǒng)主要由繼電器、接觸器、按鈕、行程開關(guān)、電器控制柜等組成。

匣缽液壓機采用的是四梁四柱結(jié)構(gòu)形式：機身由上橫梁、滑塊、脫模梁、工作臺、立柱等組成，上橫梁，工作臺通過立柱和螺母構(gòu)成封閉機架，機身剛性和精度保持性好�；瑝K沿立柱做上下運動，立柱導套材料采用復合材料，以提高許用面壓力，減小摩擦力，立柱材料采用45#鋼件，經(jīng)表面處理并鍍硬鉻，提高耐磨與耐用度。焊接機身大梁采用回火處理消除焊接內(nèi)應力，保證機器長久使用不易變形。工作臺、滑塊T形槽的位置以及下工作臺內(nèi)腔尺寸跟模具配合好生產(chǎn)。液壓機油缸采用單缸結(jié)構(gòu),布置在上橫梁內(nèi)，缸體通過法蘭與上橫梁固定在一起，活塞桿通過連接法蘭與活動橫梁相連接。缸體材料為優(yōu)質(zhì)45#鋼鍛打，保證材質(zhì)均勻；所有活塞桿表面均進行淬火處理，油缸進行耐壓試驗（1.1倍）。立柱材料為 45＃鋼調(diào)質(zhì)，立柱采用螺母緊固，以便于機身預緊。立柱經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，導向部分表面鍍硬鉻0.05mm，提高表面精度、耐磨性及較強的抗偏載能力。

匣缽作為窯具之一，石墨匣缽是常見耐火匣缽之一，有高致密，耐高溫，抗氧化，使用壽命長等特色，一般用作高溫燒結(jié)過程中裝載物料的容器。匣缽生產(chǎn)設備根據(jù)其材質(zhì)，選用一款以液壓油為工作介質(zhì)的機械加工設備，稱之為匣缽液壓機，采用四梁四柱式結(jié)構(gòu)設計，實現(xiàn)了"壓制效率高、布料均勻精準、匣缽坯體密度高、質(zhì)量穩(wěn)定性好"的安全、環(huán)保、節(jié)能生產(chǎn)價值性價比高等特點。

匣缽液壓機的特點：

1、匣缽液壓機-石墨匣缽四梁四柱液壓機采用先進PLC液壓傳動技術(shù)，科技含量高，故障率低，自動化程度高，工作效率高。

2、主機結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，方便移動和運輸。

3、四組導向結(jié)構(gòu)，成型壓力大，壓制的產(chǎn)石墨匣缽的密實度高，不易破碎。

4、液壓泵站結(jié)構(gòu)設計合理，高度集中的液壓控制閥塊和獨特的油路設計使液壓系統(tǒng)完美無缺，有效實現(xiàn)了連續(xù)性正常生產(chǎn)。

5、更換模具可生產(chǎn)多種規(guī)格匣缽產(chǎn)品，實現(xiàn)了匣缽的多樣化需求，減少了投資成本。

6、電氣控制程序?qū)崿F(xiàn)了人機交互，操作簡單，方便快捷。

7、石墨匣缽四梁四柱液壓機故障率低，發(fā)熱量小，工作效率高，節(jié)電耐用。