早期的聚硫密封膠一般為多組分，以聚硫橡膠、增塑劑、補強劑為基膠，用硫化劑與增塑劑配制成硫化組分，通常用硫化促進劑或延遲劑制作第三組分，甚還有第四組分著色劑等。隨著研究的不斷深入，出現(xiàn)了雙組分 ( 基膠和硫化劑 ) 、單組分 ( 含潛固化劑 ) 密封膠。單組分產(chǎn)品使用方便，但是其工藝復雜，質(zhì)量難以控制，并且硫化速度慢，物理機械性能也有局限，所以聚硫密封膠目前使用多的是雙組分室溫固化型。這類密封膠配制時，將聚硫橡膠、增塑劑、補強劑、增粘劑、著色劑等加工成一個組分，將硫化劑和硫化調(diào)節(jié)劑加工成另外一個組分。兩個組分按特定比例混合均勻后，即可供工程上使用。經(jīng)過幾個小時或幾天后，密封膠即可固化成橡膠狀彈性體，與基材粘結(jié)良好，并可隨著縫隙尺寸的變化而伸縮。

                        聚疏密封膠的使用壽命長達 30 年之久，高于聚氨酯的 15 ～ 20 年，也高于硅酮密封膠的 20 ～ 30 年。此外，聚硫密封膠還具有極低的透水性、良好的耐候性等優(yōu)點。隨著工業(yè)化進程的不斷加快，聚硫密封膠已廣泛應用于建筑、中空玻璃應用、道路、裝飾幕墻、汽車制造、航空航天、石油石化等領域。                             現(xiàn)在市場上聚硫橡膠的分子量、粘度及第三官能度方面有所區(qū)別。第三官能度主要對橡膠交聯(lián)能力產(chǎn)生一定的影響。根據(jù)實驗，橡膠分子量對密封膠拉伸強度和伸長率的影響變化趨勢 。 可以看出，橡膠分子量的變化對密封膠的拉伸強度和伸長率的影響趨勢如下：橡膠分子量較小，密封膠拉伸強度較大，伸長率較��；橡膠分子量較大，密封膠的拉伸強度較小，伸長率較大。形成這種情況的原因與橡膠的交聯(lián)性能有一定的關系：分子量小則交聯(lián)致密，拉伸強度較大而伸長率較�。环肿恿看髣t交聯(lián)點減少，拉伸強度較小而伸長率較大。

                          根據(jù)產(chǎn)品用途和所需材料的性能要求，選用特定分子量的液態(tài)聚硫橡膠，可制成從高模量到低模量的一系列不同拉伸強伸長率的密封膠，以滿足不同領域的需求。 不同的填料對密封膠的性能有不同的影響。通常來說，填料按性能可分為惰性填料及補強填料，惰性填料對密封膠拉伸強度和伸長率不具有明顯的影響，如石英粉、碳酸鈣等；補強填料對密封膠的拉伸強度和伸長率具有明顯的影響，如炭黑、白炭黑等�？紤]到聚硫密封膠的拉伸性能及耐性能，可以適當添加一些補強填料，如表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑改性的白炭黑或炭黑；惰性填料可選擇石英粉、碳酸鈣粉末等。