當(dāng)電動機正常運行時，三相負(fù)載是對稱負(fù)載，因此三相電流基本平衡且尺寸相等。 如果電機在運行過程中出現(xiàn)異相（三相繞組斷開任何相位的現(xiàn)象稱為無相位，風(fēng)扇振動會變大，高壓羅茨鼓風(fēng)機會出現(xiàn)異常聲音，速度會降低，電流會降低 增加，電機溫度急劇上升，導(dǎo)致電機燒壞。正常質(zhì)量的電機會在幾十分鐘內(nèi)燒壞�？膳碌氖钦麄�電源系統(tǒng)缺相，加上 許多設(shè)備的開關(guān)是自鎖或自動開啟（如風(fēng)扇，水泵），停電后，輸電相位丟失事故，可能會燒毀十幾個電機。

1.軸承裝配不當(dāng)。 如果在冷組裝過程中軸承內(nèi)圈受到不均勻的撞擊，則軸會受到磨損，導(dǎo)致軸承內(nèi)圈和外圈之間的干涉損失，或者干擾減小，內(nèi)圈 現(xiàn)象發(fā)生。 當(dāng)門沒有均勻攻絲時，端軸承座和軸的外圈太松而不能使外圈運轉(zhuǎn)。 無論是高壓羅茨鼓風(fēng)機運行內(nèi)圈還是運行外圈都會導(dǎo)致軸承溫升急劇上升。 只要軸承完好無損，就允許間歇運行的外圈現(xiàn)象。

2.軸承壁未清潔，或潤滑脂不干凈。 例如，軸承保持微小的鋼材料徹底清潔，并且操作是軸承滾動到溫度過高引起的損壞。

3.軸承再次更換。 在高壓羅茨鼓風(fēng)機電機端蓋嵌套后，干涉很大或橢圓度超過標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致軸承滾珠間隙過小或不均勻，導(dǎo)致軸承運轉(zhuǎn)過程中摩擦力增加，溫度急劇上升直至燃燒。

4.由于定子和轉(zhuǎn)子鐵芯軸向不對中或加工軸后精度不足，軸承的內(nèi)圈和外圈不在一個切削面上，導(dǎo)致軸承“吃得不同”，然后 溫度升高直至燃燒。

5.由于混合不同類型的潤滑脂而導(dǎo)致軸承損壞。

6.軸承體存在質(zhì)量問題，如滾道銹蝕，旋轉(zhuǎn)不靈活，間隙過小，保持架變形等。

7.備用機長時間不運行，潤滑脂變質(zhì)，軸承生銹只能維護(hù)和保養(yǎng)，只能定期檢查并定期更換潤滑脂。

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