鑄鐵平板按GB/4986-85標(biāo)準(zhǔn)制造，產(chǎn)品制成筋板式和箱體式，工作面有長方形，材料HT200，鑄鐵平板工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圓孔、長孔等。鑄鐵平臺(tái)是用于工件檢測或劃線的平面基準(zhǔn)器具。平臺(tái)安裝應(yīng)調(diào)至水平、負(fù)荷均分布于各支點(diǎn)上，環(huán)境溫度使用時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)。

在初始階段，外冷鐵處鑄件的凝固速度大，隨后其凝固速度與砂型差不多，表明外冷鐵主要在凝固初期發(fā)生激冷作

用，冷鐵曲線接近，表明冷鐵的激冷作用隨厚度的增加，但厚度達(dá)到一定值后，激冷效果提高很有限，因此不必使用過厚的冷鐵。外冷鐵處鑄件的凝固層厚度約為鑄鐵平板砂型處的2倍。鑄鐵平板凝固時(shí)間在冷鐵和砂型相交處，凝固層厚度不同，從而導(dǎo)致鑄鐵平板線收縮開始的時(shí)間不同，這是冷鐵厚度引發(fā)裂紋的重要原因。

為避免鑄鐵平板裂紋的產(chǎn)生，可將外冷鐵的側(cè)面做成45°的斜面使砂型與冷鐵交界處能形成平緩過渡，也可將較大的冷鐵改為相互有一定間隙的多塊小外冷鐵，以減小凝固層向冷鐵中收縮的應(yīng)力，從而避免鑄鐵平板裂紋的生成。此時(shí)，芯砂的退讓性決定了鑄鐵平板產(chǎn)生應(yīng)力的傾向，由于砂芯阻礙激冷后的收縮，形成熱裂的傾向大。若采用退讓性好的芯砂或在冷鐵后放置軟質(zhì)襯料，則可大大減小收縮應(yīng)力，從而避免熱裂的產(chǎn)生。將鑄鐵平板冷鐵設(shè)置在筒形件的外表面及下端面，也可避免，此外，外冷鐵的激冷效果還與冷鐵自身的材料特性，表面涂料層的性質(zhì)及厚度，冷鐵的形狀、尺寸及位置，鑄鐵平板金屬液流經(jīng)冷鐵的時(shí)間等因素密切相關(guān)。

鑄鐵平板澆注系統(tǒng)的類型澆注系統(tǒng)可按兩種方法分類:一是按內(nèi)澆道的開設(shè)位置分類，二是按鑄鐵平板澆注系統(tǒng)各組元截面比例分類。

鑄鐵平板按內(nèi)澆道的開設(shè)位置分類，頂注式澆注系統(tǒng)。內(nèi)澆道開設(shè)在鑄件的頂部，稱為頂注式澆注系統(tǒng)，即金屬液從件頂部注入型腔。采用頂注式澆注系統(tǒng)時(shí)，一般鑄件全部位于下型。頂注式澆注系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，便于造型，節(jié)約金屬，金屬液容易充滿型腔，金屬液溫度上下低，凝固順序自下而上，有利于冒口對(duì)鑄件進(jìn)行補(bǔ)縮，對(duì)于薄壁鑄件可以防止?jié)膊坏�、隔等問題。缺點(diǎn)是對(duì)鑄型底部沖擊大，容易造成沖砂，鑄鐵平板金屬液易產(chǎn)生飛濺，澆注時(shí)液流落下造成金屬液翻騰，不利于浮渣與排氣，與空氣接觸的面積大，易氧化，容易產(chǎn)生氧化夾渣砂眼、鐵豆、氣孔等問題。

根據(jù)鑄鐵平臺(tái) 試驗(yàn)鐵地板的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可采用以下幾種類型的頂注式澆注系統(tǒng)。

簡單試驗(yàn)鐵地板 球磨鑄鐵平臺(tái)頂注式澆道。這種鑄鐵平板澆注系統(tǒng)適用于結(jié)構(gòu)簡單高度不大的薄壁鑄件，以及致密性要求較高、需用頂部冒口補(bǔ)縮的中小型厚壁鑄件。由于沒有橫澆道，因而不具備良好的擋渣條件。易氧化的合金不宜采用。鑄鐵平板楔形澆道。金屬液可通過長條楔縫迅速充滿型腔。楔形澆道的厚度應(yīng)小于鑄件壁厚，長度視鑄件結(jié)構(gòu)形狀而定，過長的楔片可做成鋸齒形，以便清理。常用于鍋、盆、罩、蓋類薄壁器皿鑄件。