AT-SXQKG型(高壓)和AT-SXQKD型(低壓)雙吸式大型礦用潛水泵為機(jī)電一體化排水設(shè)備，結(jié)合所研發(fā)出來的大型雙吸礦用泵，由充水式高壓潛水電動機(jī)和多級離心泵連成一體，潛入水中運(yùn)行（防護(hù)等級IP68）。對安裝環(huán)境條件要求低，立臥兩用，可因地制宜放置在適宜排水的地方；溫升低、噪聲��；揚(yáng)程高、排量大；結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕；安裝使用為方便；節(jié)省土建投資；易于實(shí)現(xiàn)自動化檢測控制、遠(yuǎn)程控制。
產(chǎn)品規(guī)格：
流量范圍：300m3/h～2200m3/h；
揚(yáng)程范圍：100～1700m；
功率：55kW~4000kW；
電壓：380V、660V、1140V、3kV、6kV、10kV。
安裝方式：
立式、斜式、臥式
適用環(huán)境：
適用于煤礦、鐵礦、有色金屬礦等生產(chǎn)排水；
透水事故搶險救災(zāi)；
淹井礦排水復(fù)礦；
礦區(qū)水綜合治理；
供水公司水源取水泵站；
城市高噴景觀工程；
適用介質(zhì)范圍：
工作介質(zhì)PH：3～12；
介質(zhì)溫度≤50°C；
含有固體質(zhì)量濃度≤3%；
固體顆粒直徑≤10mm；
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
AT-SXQKG型(高壓)和AT-SXQKD型(低壓)雙吸式大型礦用潛水泵結(jié)構(gòu)：電機(jī)為充水密封式結(jié)構(gòu)，與井用充水式潛水電機(jī)結(jié)構(gòu)類似。
其中，高壓潛水電機(jī)的定子繞組采用聚氯乙烯絕緣高壓耐水絕緣導(dǎo)線或交聯(lián)聚乙烯絕緣尼龍護(hù)套高壓耐水絕緣導(dǎo)線制作，它們的使用溫度分別為65℃和90℃;低壓潛水電機(jī)的定子繞組采用的耐水絕緣導(dǎo)線與井用充水式潛水電機(jī)的定子繞組采用的材料相同。
耐水絕緣導(dǎo)線相互間的連接及耐水絕緣導(dǎo)線與引出電級之間的連接，采用丁基自粘性膠帶或性能接近的其他膠帶進(jìn)行包扎，作為耐水主絕緣層;外面再用機(jī)械強(qiáng)度較高的塑料膠粘帶或塑料帶進(jìn)行包扎，作為機(jī)械保護(hù)層。
水潤淆導(dǎo)軸承山石墨浸漬金屬材料制作的軸瓦和鍍鉻軸套或不銹剛淬硬軸套組成，軸瓦上的冷卻潤滑有一般為螺旋槽，水潤滑止推軸承結(jié)構(gòu)為分塊調(diào)心式一股有16塊扇型軸瓦，每塊均可自動調(diào)整，使軸承滑動面形成楔型水膜。止推軸承材料為石墨浸漬金屬材料，配對材料為不銹鋼制作并淬硬的圓盤。上止推軸承結(jié)構(gòu)為整體式。
雙吸大型礦用潛水泵有上、下兩個吸人口，兩組泵葉輪對稱分布，所產(chǎn)生的兩個軸向推力方向相反，正好相互平衡。這樣，電機(jī)下部的水潤滑止推軸承只需承受電動機(jī)轉(zhuǎn)子和水泵轉(zhuǎn)動部分的重酸，而不需承受水泵運(yùn)行時所產(chǎn)生的軸向水推力，止推軸承所承受的軸向線荷大大減小，軸承運(yùn)行條件好轉(zhuǎn)，磨損量減小，時間延長，電泵運(yùn)行的總體也相應(yīng)得到提高，使用使用時間延長。
礦用潛水泵性能參數(shù)：
1、電源頻率為50Hz，額定電壓為300v或660v(允差+-5%)的三相交流電源
2、固體物含量(按質(zhì)量計)不大于0．01％。
3、被抽送液體的酸堿度PH值為6.5-8.5。
4、輸送介質(zhì)溫度不超過100℃。
礦用潛水泵技術(shù)及特點(diǎn)
礦用潛水泵適合于涌水量大、地質(zhì)水文條件復(fù)雜、有水患威脅或有突水危險的礦山使用。設(shè)備綜合投資小。
節(jié)能、自動化程度高：易于實(shí)行智能監(jiān)控，遠(yuǎn)程操控、聯(lián)網(wǎng)管理�？山Y(jié)合礦井實(shí)際涌水量及臺電泵運(yùn)行時間等進(jìn)行遠(yuǎn)程操控及輪換運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)“無人值守泵站”，同時根據(jù)“避峰填谷”原則合理安排供電，程度的實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。
水泵機(jī)組可以立式，斜式，臥式使用：應(yīng)對各種復(fù)雜礦井條件，程度的提高排水能力，避免排水死角，同時結(jié)合接力排水泵或浮筒裝置完成搶險排水、追水的全過程、適用于各種井工礦及露天礦。
安裝運(yùn)行簡單方便：潛水電泵系統(tǒng)對井下安裝環(huán)境條件要求低，巷道基建施工量較小，立、臥、斜式運(yùn)行均可，可因地制宜放置在適宜排水的地方，***。同時由電動機(jī)淹沒在水中運(yùn)行，產(chǎn)生的熱量被水帶走，噪音小，無溫升、解決了中央泵房多臺臥式泵運(yùn)轉(zhuǎn)時的電機(jī)散熱及通風(fēng)問題，改善了泵房的操作環(huán)境。
