現(xiàn)有的陶瓷無(wú)裂紋切割方法基本上采用(或Nd:YAG)激光，在單脈沖能量不變的前提下，壓縮脈寬至ns級(jí)，脈沖頻率提高至10～20KHz級(jí)。其顯著缺點(diǎn)是設(shè)備能力要求高，往往要求多道重復(fù)切割或預(yù)加工，實(shí)用切割效率低,隨著切割速度的增加，熔渣從平面形態(tài)向有方向性的波紋形態(tài)轉(zhuǎn)變；低速到高速切割時(shí)單個(gè)脈沖的疊加程度的降低，使熔渣從平面狀態(tài)轉(zhuǎn)變成為斷續(xù)狀態(tài)。切斷方式也從氣化和融化轉(zhuǎn)化為附加部分熱振而引起的斷裂，部分熱振引起的斷裂。當(dāng)切割速度相同時(shí)，復(fù)合高速氣流斷口的熔渣方向性更明顯。同時(shí)高速氣流具有比同軸氣流更明顯的去除渣層作用，促進(jìn)了熔渣脫落，熔渣脫落后，亞層呈現(xiàn)的重鑄層形貌,由于熱振在切口深度方向形成的重鑄層是一致的。