史密力維公司引進傳統(tǒng)釀酒工藝，國內自主研發(fā)了精釀啤酒設備，可以滿足不同消費群體、不同口味的需求；使原本復雜、繁瑣的操作方法變得簡單，生產出純營養(yǎng)型鮮啤酒，無需過濾和高溫滅菌，從而保留了啤酒特有的醇香口味和營養(yǎng)成份，由初始的麥芽粉碎環(huán)節(jié)，在不同的罐內制備麥汁、原液，經糖化--過濾--煮沸--漩沉--發(fā)酵過程大概需要12-20天。發(fā)酵結束后即得到啤酒原漿，可直接飲用和售賣。 若配備精細過濾和殺菌設備，可將啤酒灌瓶或裝聽，從而保存更長時間。為中小投資者提供了就業(yè)機會和致富良機，適合個人、集體、企業(yè)投資建設小型啤酒廠、精釀啤酒廠。

設備采用激光切割和弧焊機制造技術的設備，可以實現(xiàn)無菌操作。它采用了聚氯酯保溫措施，整體及管道布局美觀大方，無衛(wèi)生死角，操作方便，性能穩(wěn)定、安全、自動化程度高。它從100升-5000升不等，以及純厚口味，穩(wěn)定性高，口感極佳，為您創(chuàng)造了一種獨特的飲品體驗！

 啤酒糖化系統(tǒng)

啤酒糖化系統(tǒng)主要由糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋、沉淀槽、等設備組成。糖化系統(tǒng)各鍋/槽的主體部分全部采用304不銹鋼材料制成。采用等離子、激光線切割和純氬氣氣體保護焊接等制造技術，鍋/槽主體內部與麥醪等物料接觸的部分全部經特殊處理，外部磨砂拋光處理，根據客戶需求定制過濾煮沸發(fā)酵等配置確保為顧客提供糖化系統(tǒng)。

過濾槽

選用先進科學的異型耕刀構造系統(tǒng)，保證了翻槽均勻、出槽平穩(wěn)，也提高了過濾速度和生產效率，保持了麥汁的良好透明度和出汁率。

選用懸掛、攪拌裝置，配以變頻、調速等控制技術，使操作更方便、靈活，維修簡單、節(jié)約費用。

煮沸鍋

選用體內煮沸和體外循環(huán)混合技術并增加攪拌裝置，加速麥汁煮沸初期的升溫速率，使麥汁在被加熱過程中始終保持溫度均勻、一致，防止局部過熱帶來的區(qū)域麥汁可溶物變性現(xiàn)象，從而確保了麥汁的煮沸質量與煮沸強度，使煮沸麥汁與聚合物實現(xiàn)快速分離。 

沉淀槽

按照單位過濾面積上的麥糟存積量設計，放大槽體徑高比，降低漩沉速度，促進凝固物的沉降和凝聚

發(fā)酵罐和制冷系統(tǒng)

冷酶罐配西門子PLC控制系統(tǒng)，自動控溫，誤差小，故障率低，長時間運行不易損壞；

米勒板夾套冷卻，發(fā)酵液不易結冰，口感優(yōu)，色澤漂亮；

發(fā)酵罐內膽2~3.5mm厚，進口凱瑟曼機械式控壓閥，壓力控制精度高，不會出現(xiàn)爆罐風險。產品特點：

　A、設備采用紫銅或不銹鋼精工細制而成，華麗典雅。

B 、可釀制黑啤 黃啤 紅啤 果啤 格瓦斯等各種啤酒飲料。

C、操作簡單靈活，功耗低，占地面積小。

生產環(huán)境衛(wèi)生清潔，無污染，酒香四溢。E、自動化程度高