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電線電纜的技術(shù)特性

1.電線電纜的主要工藝:電線電纜是通過拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號規(guī)格越復(fù)雜，重復(fù)性越高。

(1)拉制 在外力作用下使金屬強行通過模具(壓輪),金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉制。

(2)絞制 為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制。 絞制工藝分:導(dǎo)體絞制、成纜、編織和纏繞。

(3)包覆 根據(jù)對電線電纜不同的性能要求，采用的設(shè)備在導(dǎo)體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分: A.擠包:橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。 B.縱包:聚酯膜、鋁塑復(fù)合膜等帶狀材料。橡皮 C.繞包:帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。

2.塑料電線電纜制造的基本工藝流程 由于使用特性、敷設(shè)場合、工作條件的要求不同，其產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)組成也是多種形式的。電線電纜其基本結(jié)構(gòu)一般是由:導(dǎo)電線芯、絕緣層、保護(hù)層三部分組成。

(1)銅、鋁單絲拉制 電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數(shù)道拉伸模具的�？�，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。 質(zhì)量關(guān)鍵點:尺寸不合格、表面不合格

(2)單絲退火 銅、鋁單絲在加熱的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導(dǎo)電線芯的要求。 退火質(zhì)量關(guān)鍵是銅絲的氧化.

(3)導(dǎo)體的絞制 為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、絞合等。 質(zhì)量關(guān)鍵是用錯單絲規(guī)格、缺根數(shù)、跳線、毛刺。

(4)絕緣擠出 塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要質(zhì)量關(guān)鍵: A.偏心度:擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志,大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。 B.光滑度:擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題 C.致密度:擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實、不準(zhǔn)有肉眼可見的針孔，不要有氣泡的存在。

(5)成纜 對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導(dǎo)體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式。 質(zhì)量關(guān)鍵:一是圓整度;二是防止絕緣層被劃傷。 大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成:一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定;一個是綁扎，保證纜芯不松散。

(6)屏蔽層 阻攔外界電磁波的干擾(射頻線)或防止電纜中的高頻信號對外界產(chǎn)生的干擾(信號線)以及線對間的相互干擾(計算機電纜)。 質(zhì)量關(guān)鍵是密度不合格或不均勻、接頭處有毛刺。

(7)外護(hù)套 外護(hù)套是保護(hù)電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護(hù)套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學(xué)腐蝕、防潮阻止電纜燃燒等能力。根據(jù)對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護(hù)套。