QC-10模具鋁合金

1）：QC-10模具鋁性能參數(shù)：

導(dǎo)熱系數(shù)(W / m K)：     160

熱擴(kuò)散率(10 - 6 m2 / s)：65

切削加工性能指數(shù)：      100

密度(kg/m3) ：         2.85

極限抗拉強(qiáng)度(MPa)：     520

屈服強(qiáng)度(MPa)：         450

彈性模量(GPa)：          70

硬度（HB）：            160

持續(xù)工作溫度：      150

2）：QC-10模具鋁特點(diǎn)：

1.高強(qiáng)度可熱處理合金。

2.良好機(jī)械性能。

3.可使用性好。

4.易于加工，耐磨性好。

5.抗腐蝕性能、抗氧化性好。

3）：加工速度更快

作為一種高硬度鋁塑材料，在使用粗軋機(jī)的情況下，QC-10的加工速度是鋼材的8-10倍。使用高速主軸的條件下，QC-10粗加工可以達(dá)到20,000 rpm的切割速度和0.325 mmpt的進(jìn)料量。美鋁的特有應(yīng)力消除(Signature Stress Relief)冷加工技術(shù)使QC-10在整個(gè)模塊中保持穩(wěn)定的強(qiáng)度，從而使其從其他鋁合金材料中脫穎而出。例如，與P20鋼材相比，由于粗加工的速度得到極大提升，模具廠商能夠?qū)⒛＞咧圃斓奶崆捌诳s短40%。

4）：周期更短

卓越的熱傳導(dǎo)性對縮短周期極為關(guān)鍵。QC-10導(dǎo)熱速度是工具鋼的近5倍，使得制模周期縮短20-50%�？s短周期即提高了產(chǎn)能。由于QC-10比之工具鋼升溫或冷卻更快，加工流程更加高效，且減少了對注塑部件變形問題的擔(dān)憂。

5）：成本更低

QC-10通過將注塑周期縮短20-50%，從而為制造商帶來明顯的成本優(yōu)勢。注模注塑部件50%的成本源于周期�？s短周期即可增加產(chǎn)量，降低單價(jià)。一家制造商報(bào)告表示使用QC-10后，他們用四天時(shí)間就達(dá)到了五天的產(chǎn)量，從而將釋放出的產(chǎn)能投入到新工作中。

6）：久經(jīng)驗(yàn)證的耐用性

今天，許多QC-10模具的鑄件次數(shù)已達(dá)到500,000多次，有些正逼近數(shù)字1,000,000次。當(dāng)然，要保證模具在整個(gè)生命周期內(nèi)的穩(wěn)定性，則需進(jìn)行全面的定期維護(hù)。沒有人樂于維修模具，而針對需要維修的情況，美鋁開發(fā)了專有的修補(bǔ)焊絲用于匹配模具化學(xué)成分。請咨詢衍迪集團(tuán)--美鋁技術(shù)人員了解維修技術(shù)。

7）：QC-10在多種行業(yè)運(yùn)用領(lǐng)域所擁有的優(yōu)勢； 　

1、材質(zhì)均勻性好：熱處理技術(shù)卓越，產(chǎn)品在300℃厚度（直徑）以下，強(qiáng)度、硬度基本保持一致； 　

2、表面精度高，減少材料的浪費(fèi) 　　

3、加工性能好：將化學(xué)成分、強(qiáng)度及硬度的偏差降至最小，加工中杜絕‘粘刀’、‘崩刀’現(xiàn)象； 　

4、高速機(jī)加工，幾乎不變形：完美的預(yù)拉伸（T651）工藝處理，徹底消除內(nèi)應(yīng)力，在加工和受力時(shí)不易翹曲、開裂及變形； 　

5、材質(zhì)致密性好：獨(dú)有的晶粒細(xì)化工藝保證，絕無沙孔、橫紋、氣泡及雜質(zhì)； 　　

6、抗高溫：在400℃工作環(huán)境下不會(huì)發(fā)生永久變形； 

7、高熱傳導(dǎo)性能：QC-10的熱傳導(dǎo)性能是鋼材的四倍，使用QC-7能減少生產(chǎn)周期25%的時(shí) 間。它能簡化模具的設(shè)計(jì)，同時(shí)亦能改善產(chǎn)品的品質(zhì)。因?yàn)椴捎肣C-10可以降低由于“熱區(qū)”而產(chǎn)生的模具內(nèi)應(yīng)力。模具鋼材以相同的生產(chǎn)周期與QC-10作比較；QC-10作模具的產(chǎn)品脫模時(shí)約室溫，產(chǎn)品的變形、扭曲及收縮亦較少。QC-10的高熱傳導(dǎo)性比鋼材更有效地加熱及冷卻。因減低耗能量，增加每小時(shí)的產(chǎn)品生產(chǎn)量及減少退貨而最終能減低生產(chǎn)成本。

8. 硬度:QC-10的硬度能延長模具的壽命。QC-7模板由表面至中心的硬度均勻，省略了分型線上的黏著及變形問題。QC-7的硬度令拋光更容易及更迅速達(dá)到鏡面效果。最后的工序所需的時(shí)間減少，更減低生產(chǎn)成本。

9. 高強(qiáng)度:QC-10模具鋁板的強(qiáng)度比7075 高54% 及比6061 鋁合金高87%。QC-10的高強(qiáng)度是結(jié)合了合金發(fā)展技術(shù)與生產(chǎn)科技。QC-10的高強(qiáng)度能增加耐用性能，令模具的壽命延長。QC-10可容許小型的模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)一些深度較大的產(chǎn)品。適合被采用為注塑模具、吹氣模具、泡沫成型模具、反應(yīng)式注塑(RIM)模具及整套的鋁合金模具 .

8）：QC-10模具鋁板與模具鋼相比，具有顯著的優(yōu)點(diǎn)： 　

1. 重量輕。由于其密度只有一般模具鋼的36％，故運(yùn)動(dòng)慣性比較低，在生產(chǎn)過程中加，減速度均比較容易，能減低機(jī)器及模具的損耗。 　

2. 機(jī)械加工容易及尺寸穩(wěn)定性高。其切削速度比一般模具鋼快6倍以上，故大量減低模具加工時(shí)間，令模具可更快進(jìn)行生產(chǎn)。 　

3. 卓越的熱傳導(dǎo)率。其熱傳導(dǎo)率比一般模具鋼高，故可節(jié)省模具在生產(chǎn)時(shí)的冷切時(shí)間50％，從而提高模具的生產(chǎn)效率。所以Alumold在注塑模、吹塑模、低壓模、橡膠模等不同模具行業(yè)80%的產(chǎn)品中有廣泛應(yīng)用。隨著市場的發(fā)展，目前在歐美市場超硬鋁已替代鋼做模。 

9）QC-10模具鋁合金：

  QC-10模具鋁合金的實(shí)用已得到廣泛的應(yīng)用以及得到模具制造供應(yīng)商的認(rèn)可。QC-10的出色表現(xiàn)在模架和模具板等行業(yè)。它具有優(yōu)異的可加工性和出色的性能參數(shù)，為了您的業(yè)務(wù)與發(fā)展，模具制造鋁合金原材料QC-10是你選擇。

與市面上任何其他7000系列鋁塑合金相比，專為生產(chǎn)注模而設(shè)計(jì)的QC-10具備更大強(qiáng)度、更高穩(wěn)定性和更可靠的耐久性。在對合金成分進(jìn)行改進(jìn)之后，QC-10的截面強(qiáng)度和硬度表現(xiàn)極為出色，而其不敏感的硬化微型結(jié)構(gòu)基本不會(huì)降低截面強(qiáng)度，并具備無與倫比的切削性能。

QC-10是適用于生產(chǎn)工具應(yīng)用的模具材料，廣泛應(yīng)用于汽車、消費(fèi)電子和工業(yè)產(chǎn)品等各個(gè)行業(yè)。QC-10的加工速度快于鋼材，并支持電火花加工、拋光和拉絲。