651型橡膠止水帶是止水帶的一種常用型號(hào)，屬于中埋式止水帶，中心孔兩側(cè)各有3個(gè)突起的楞，而651型橡膠止水帶又是止水帶產(chǎn)品里使用最廣泛的，常用的中埋式止水帶還有652型、653型等。651橡膠止水帶就是利用橡膠的高彈性，在各種壓力荷載下產(chǎn)生彈性變形,從而起到堅(jiān)固密封,可以有效地防止建筑構(gòu)造的漏水,滲水并起到減震緩沖作用。在國家許多大型工程建筑設(shè)計(jì)中,土建、水土結(jié)構(gòu)之間都有一定的伸縮要求，并存在防水防震等要求，因此采用和安裝橡膠止水帶是有效地解決以上工程中遇到種種問題       

                          廢舊橡膠制品中一般都會(huì)有纖維和金屬等非橡膠骨架材料，加之橡膠制品種類繁多.所以在廢舊橡膠粉碎前都要進(jìn)行預(yù)先加工處理，其中包括分揀、去除、切割、清洗等加工。對(duì)廢舊橡膠還要進(jìn)行檢驗(yàn)、分類，對(duì)不同類別、不同來源的廢橡膠及其制品按要求分類，最理想是采用回收管理循環(huán)方法，根據(jù)廢膠來源有目的地進(jìn)行處理。對(duì)于廢輪胎這類體積較大的制品，則要除去胎圈，亦有采用胎面分離機(jī)將胎面與胎體分開。膠鞋主要回收鞋底，內(nèi)胎則要除去氣門咀等。經(jīng)過分揀和除去非橡膠成分的廢橡膠，由于長短不一，厚薄不均，不能直接進(jìn)行粉碎，必須對(duì)廢橡膠切割

                           橡膠等高分子產(chǎn)材料處在玻璃化溫度(TG)以下時(shí)，它本身脆化，此時(shí)受機(jī)械作用很容易被粉碎成粉末狀物質(zhì)，硫化膠粉即按此原理制成的。

                          冷凍粉碎工藝有兩種：一種是低溫冷凍粉碎工藝。另一種是低溫和常溫并用粉碎工藝。前者是利用液氮為制冷介質(zhì).使廢橡膠深冷后用錘式粉碎機(jī)或輥筒粉碎機(jī)進(jìn)行低溫粉碎。微細(xì)橡膠粉生產(chǎn)線即是采用后一種方法進(jìn)行生產(chǎn)的。利用液氮深冷技術(shù)把廢舊輪胎加工成80目以上的微細(xì)橡膠粉，其生產(chǎn)過程中的溫度、速度、過載均為閉環(huán)連鎖微機(jī)控制，對(duì)環(huán)境無污染。該生產(chǎn)線的生產(chǎn)全過程均采用以壓縮空氣為動(dòng)力的送料器和封閉式管道輸送，除廢舊輪胎投入和產(chǎn)品包裝時(shí)與空氣接觸外，全線均為封閉狀態(tài)。另外，由于采用冷凍法生產(chǎn)，無高溫氣味，所以不產(chǎn)生二次污染。并通過微細(xì)膠粉和粗粉的熱交換過程達(dá)到了充分利用能源、降低能耗即降低產(chǎn)品成本的目的。

                            常溫粉碎法。廢橡膠經(jīng)過預(yù)加工后進(jìn)行常溫粉碎，一般分粗碎和細(xì)碎。目前中國的再生膠工廠中常采用兩種粉碎方式，一種是粗碎和細(xì)碎在同一臺(tái)設(shè)備上完成;另一種是粗碎和細(xì)碎在兩臺(tái)不同的設(shè)備上完成。前者適合于小型工廠的生產(chǎn)廠生產(chǎn)。 粗碎和細(xì)碎同時(shí)進(jìn)行的方式：進(jìn)行該操作的兩個(gè)輥筒其中一個(gè)表面帶有溝槽，另一個(gè)表面無溝槽，即為溝光輥機(jī)。首先通過輸送帶將洗滌后的膠塊送入兩輥筒間進(jìn)行破膠，然后將破碎后的膠塊和膠粉落入設(shè)備底部的往復(fù)篩中過篩，達(dá)到粒度要求的從篩網(wǎng)落下，通過輸送器入倉;未達(dá)到要求的膠塊，通過翻料再進(jìn)入溝光輥機(jī)中繼續(xù)進(jìn)行破碎。

                           651中埋式橡膠止水帶是橡膠止水帶的一種常用型號(hào)，中埋式橡膠止水帶（即CB型橡膠止水帶：埋入式中間有孔型），兩邊為燕wei式設(shè)計(jì)，中間為圓孔式，圓孔兩側(cè)分別有三道防水線突起。規(guī)格有200mm,250mm，280mm，300mm,350mm,400mm,450mm,500mm寬度的，厚度為6mm-25mm之間，中心孔的外直徑一般為20mm，25mm,30mm,40mm和50mm.當(dāng)然也可根據(jù)客戶需求定制加工。

                           651中埋式橡膠止水帶接頭方法有兩種：一種是采用粘接劑進(jìn)行冷接頭，一種是使用熱硫化模具進(jìn)行熱接