氫氧化鈣是由氧化鈣和水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而得，是無(wú)機(jī)化工傳統(tǒng)產(chǎn)品。干法氫氧化鈣生產(chǎn)工藝：合格的生石灰經(jīng)鄂式破碎機(jī)破碎至40mm左右。經(jīng)由斗式提升機(jī)，送入碎氧化鈣儲(chǔ)存罐，料倉(cāng)中的石灰經(jīng)穩(wěn)流螺旋輸送機(jī)或定量稱重系統(tǒng)進(jìn)入預(yù)化器，在攪拌桿的攪拌下初步（根據(jù)產(chǎn)量不同可分為單、雙、三軸），物料在預(yù)化器內(nèi)停留時(shí)間可以根據(jù)情況進(jìn)行變頻調(diào)節(jié)�；就耆奈锪�，由于攪拌槳葉向前的推動(dòng)下進(jìn)入二級(jí)器（根據(jù)產(chǎn)量不同可分為單、雙、三軸）進(jìn)一步完成反應(yīng)。好的氫氧化鈣經(jīng)由閉風(fēng)裝置，進(jìn)入打散機(jī)然后由半成品螺旋輸送機(jī)送入選粉分離機(jī)得到合格的氫氧化鈣，也可進(jìn)行產(chǎn)品分級(jí)。合格的氫氧化鈣由成品輸送機(jī)送至斗式提升機(jī)后卸入成品氫氧化鈣倉(cāng)，根據(jù)用戶需要再進(jìn)行分包裝和汽車散裝。生石灰在過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的水蒸氣和熱量，是由二級(jí)器上方的除塵器凈化除塵后排放，由于預(yù)化器和器進(jìn)出口都設(shè)有閉風(fēng)裝置，從而了系統(tǒng)內(nèi)的蒸汽與外界完全隔離，形成系統(tǒng)內(nèi)的全負(fù)壓，生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)粉塵泄漏和排放，使生產(chǎn)線達(dá)到了清潔生產(chǎn)要求。
為打造綠色生產(chǎn)企業(yè)、美化環(huán)境，在項(xiàng)目建設(shè)中，結(jié)合氫氧化鈣的生產(chǎn)流程及工藝特點(diǎn)，實(shí)行緊湊型布置設(shè)計(jì)。整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)由一套可編程的 PLC 工業(yè)控制系統(tǒng)系統(tǒng)控制和調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程中的集中控制監(jiān)視和管理的自動(dòng)化。各控制點(diǎn)和參數(shù)的畫面顯示及連鎖監(jiān)控，并可對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中各參數(shù)自動(dòng)記錄和保存，整套系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)一人操控。
