鑄鐵焊條簡(jiǎn)明表
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頁(yè)碼 |
焊條牌號(hào) |
國(guó)標(biāo)型號(hào) |
藥皮類(lèi)型 |
焊接電源 |
主要用途 |
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Z208 |
EZC |
石墨型 |
交直流 |
用于灰口鑄鐵件缺陷的補(bǔ)焊 |
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Z238 |
EZCQ |
石墨型 |
交直流 |
用于球墨鑄件的補(bǔ)焊 |
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Z308 |
EZNi-1 |
石墨型 |
交直流 |
用于薄壁鑄件或加工面鑄件缺陷的補(bǔ)焊 |
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Z408 |
EZNiFe-1 |
石墨型 |
交直流 |
用于重要高強(qiáng)度灰口鑄件及球墨鑄件的補(bǔ)焊 |
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Z508 |
EZNiCu-1 |
石墨型 |
交直流 |
用于強(qiáng)度要求不高的灰口鑄件的補(bǔ)焊 |
鑄鐵焊條
鑄鐵焊條由于含碳量高，組織不均勻，強(qiáng)度低，塑性極差，屬于可焊性差的材料，焊接過(guò)程極易產(chǎn)生裂紋；焊后冷速極快，容易產(chǎn)生白口組織，造成切削加工困難。
鑄鐵的焊接和補(bǔ)焊，要達(dá)到較滿意的結(jié)果，必須注意“三分材料、七分工藝”，不僅要選擇焊條，而且采用適宜的補(bǔ)焊方法尤為重要。
建議采用下列焊接工藝，作為鑄鐵焊接和補(bǔ)焊時(shí)參考：
1.首先清除焊接部位的油泥、砂、水、銹等臟污；對(duì)長(zhǎng)期處于高溫、蒸汽環(huán)境下工作的鑄鐵件，還要清除表面貧碳層及氧化層。
2.根據(jù)被焊部位的形狀、缺陷類(lèi)型，進(jìn)行開(kāi)坡口、打止裂孔及熔池造型等準(zhǔn)備措施。
3.對(duì)需要冷焊的工件，先預(yù)熱500~600℃左右，選用適宜電流，可連續(xù)施焊，焊接過(guò)程始終保持預(yù)熱的溫度，焊后立即覆蓋石棉等保溫材料，讓其緩慢冷卻，以提高其抗裂性能和加工性能。
4.對(duì)于冷焊工件，防止母材熔化過(guò)多，減少白口傾向，防止熱量集中過(guò)多，造成應(yīng)力過(guò)大，應(yīng)盡量采用小電流、短弧、窄道焊（每段焊道長(zhǎng)度一般不超過(guò)50mm）。焊后馬上錘擊焊縫以松弛應(yīng)力防止開(kāi)裂，待溫度降到60℃以下再焊一道。
5.收弧時(shí)注意弧坑填滿，以防收弧處產(chǎn)生裂紋。
