潔凈管道是工藝設(shè)備前后及設(shè)備之間輸送高純度液體和高純度氣體的管道。對管道材質(zhì)有一定的特別要求，保證氣液體在輸送過程中不被污染，管道不被腐蝕，則工藝對管道提出了潔凈要求，特別是管道內(nèi)壁的粗糙度符合要求。不銹鋼拋光處理前后表面粗糙度對比如圖2所示。

a）拋光處理前表面粗糙度

b）拋光處理后表面粗糙度

4.1 潔凈管道

    潔凈管道有制藥用水系統(tǒng)（純化水管道、純蒸汽管道、注射水管道）、工業(yè)介質(zhì)系統(tǒng)（潔凈壓縮空氣管道、真空管道、氮氣、工業(yè)蒸汽管道、冷熱媒管道等）、給排水管道、酒精管道等，主要介紹制藥用水系統(tǒng)所涉及純化水管道、純蒸汽管道、注射水管道、潔凈壓縮空氣管道及真空管道。

    純化水管道：材質(zhì)為316L不銹鋼內(nèi)電拋光管，管道采用全自動軌道保護焊，保護氣體為純度為99.999％的氬氣，閥門為衛(wèi)生級耐高溫隔膜閥，焊接或卡箍連接，巖棉保溫，鋁皮外包，潔凈室內(nèi)不銹鋼皮外包。

    純蒸汽管道：材質(zhì)為316L不銹鋼內(nèi)電拋光管，管道采用全自動軌道保護焊，保護氣體為純度為99.999％的氬氣；管道上的閥門為衛(wèi)生級隔膜閥，卡箍連接，巖棉殼保溫，在夾層內(nèi)用鋁皮外包，在潔凈室內(nèi)用不銹鋼皮外包。

    注射水管道：材質(zhì)為316L不銹鋼內(nèi)電拋光管，管道采用全自動軌道保護焊，保護氣體為純度為99.999％的氬氣，閥門采用衛(wèi)生級耐高溫隔膜閥，焊接或卡箍連接。巖棉保溫（δ=50），鋁皮外包；潔凈室內(nèi)保溫厚度20 mm，不銹鋼皮外包。

     潔凈壓縮空氣管道及真空管道：材質(zhì)為SUS304不銹鋼管，管道采用全自動軌道保護焊，保護氣體為純度為99.999％的氬氣。

工藝管道上閥門、管件和儀表等應(yīng)與所在管道的材料相適應(yīng)。

4.2  潔凈管道的酸洗鈍化

    潔凈管道的酸洗鈍化主要指純水管、注射水管及純蒸汽管道，其流程：純水循環(huán)預(yù)沖洗、堿液循環(huán)清洗、純水沖洗、酸洗、純水沖洗、鈍化、純水沖洗、排放、**。

4.3  潔凈管道的監(jiān)理要點

4.3.1 材料報驗

（1）潔凈管道的外包裝：檢查有無破損、污染、水漬等情況；（2）管道外表標識（材質(zhì)標號、管徑及壁厚、潔凈度級別、粗糙度等級、標準號、生產(chǎn)廠標等）是否符合設(shè)計要求；（3）根**********告檢查壁厚及粗糙度；（4）隨機資料：合格證、材質(zhì)報告，進口材料的報關(guān)手續(xù)等是否齊全。

4.3.2  施工過程中的巡檢

（1）潔凈管道的堆放環(huán)境：應(yīng)放于室內(nèi)避雨；（2）潔凈管道的下料環(huán)境：應(yīng)設(shè)于能避雨、無塵、封閉的房間；（3）應(yīng)具備專用的下料器具：包括切管機、管口處理器等，下好料管口必須封堵后運至施焊現(xiàn)場；（4）管道施焊前要求樣品試焊，試樣上注明時間、地點、操作者姓名及焊接參數(shù)，樣品定時送監(jiān)理檢驗；（5）管道上每個焊縫旁要貼與樣品格式一樣的標簽，并編號；（6）盡量避免手工焊，法蘭、卡箍要求帶有短管；（7）焊縫要進行射線探傷、手工焊檢測率100%，自動焊檢測率10%；（8）根據(jù)設(shè)計要求進行打壓試驗，打壓前要求施工單位報打壓方案及**措施；（9）管道的清洗：要求施工單位做清洗方案，修改、審批后執(zhí)行；（10）潔凈室內(nèi)采用的閥門、管件除滿足工藝要求外，應(yīng)采用拆卸、清洗、檢修均方便的結(jié)構(gòu)形式。