一般規(guī)定
1.1工藝管道的干管應(yīng)敷設(shè)在技術(shù)夾層或技術(shù)夾道中。需要拆洗和消毒的管道應(yīng)明敷�？扇肌⒁妆�、有毒、有腐蝕性的物料管道應(yīng)明敷，當(dāng)需穿越技術(shù)夾層時，應(yīng)采取可靠的*措施。
1.2工藝管道在設(shè)計和安裝時，不應(yīng)出現(xiàn)使輸送介質(zhì)滯留和不易清潔的部位。
1.3在滿足工藝要求的前提下，工藝管道宜短。
1.4工藝管道系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置吹掃口、放凈口和取樣口。
1.5輸送純化水的管道應(yīng)符合本標準*5.4.2條的規(guī)定，輸送用水的管道應(yīng)符合本標準*5.4.3條的規(guī)定。
1.6工藝管道不宜穿越與其無關(guān)的潔凈室。
1.7輸送可燃、易爆、有毒、有腐蝕性介質(zhì)的工藝管道，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的理化性質(zhì)控制物料的流速，并應(yīng)符合本標準*6.4節(jié)的有關(guān)規(guī)定。
1.8與藥品直接接觸的工業(yè)氣體凈化裝置應(yīng)根據(jù)氣源和生產(chǎn)工藝對氣體純度的要求選擇。氣體終端凈化裝置的設(shè)置應(yīng)靠近用氣點。
管道材料、閥門和附件
1.1管道、管件和閥門等應(yīng)根據(jù)所輸送物料的理化性質(zhì)和使用工況選用。采用的材料和閥門應(yīng)滿足工藝要求，不應(yīng)吸附和污染物料。
1.2輸送無菌介質(zhì)的管道材料應(yīng)采用內(nèi)壁拋光的不銹鋼或其他不污染物料的材料，輸送純化水的管道材料應(yīng)符合本標準*5.4.2條的規(guī)定，輸送用水的管道材料應(yīng)符合本標準*5.4.3條的規(guī)定。
1.3輸送工藝物料的干管不宜采用軟性管道，不得采用鑄鐵、陶瓷、玻璃等脆性材料。當(dāng)采用塑性較差的材料時，應(yīng)有加固和保護措施。
1.4引入潔凈室的明敷管道，應(yīng)采用外拋光不銹鋼，或其他不污染環(huán)境、外表不易積塵的材料。
1.5工藝管道上的閥門、管件材質(zhì)，應(yīng)與所連接的管道材質(zhì)相適應(yīng)。
1.6潔凈室內(nèi)工藝管道上的閥門、管件除應(yīng)滿足工藝要求外，尚應(yīng)采用拆卸、清洗和檢修方便的結(jié)構(gòu)形式。
1.7管道與設(shè)備宜采用金屬管材連接。采用軟管連接時，應(yīng)采用金屬軟管。
管道的安裝、保溫
1.1工藝管道的連接應(yīng)采用焊接連接。不銹鋼管應(yīng)采用對接氬弧焊。
1.2管道與閥門連接宜采用焊接連接，也可采用法蘭、螺紋或其他密封性能優(yōu)良的連接件。接觸工藝物料的法蘭和螺紋的密封圈應(yīng)采用不易污染物料的材料。
1.3穿越潔凈室墻、樓板、頂棚的管道應(yīng)敷設(shè)套管，套管內(nèi)的管段不應(yīng)有焊縫、螺紋和法蘭。管道與套管之間應(yīng)有密封措施。
1.4潔凈室內(nèi)的管道應(yīng)排列整齊，宜減少閥門、管件和管道支架的設(shè)置。管道支架應(yīng)采用不易銹蝕、表面不易脫落顆粒性物質(zhì)的材料。
1.5潔凈室內(nèi)管道的絕熱方式應(yīng)根據(jù)所輸送介質(zhì)的溫度確定。冷保溫管道的外壁溫度不得**環(huán)境的溫度。
1.6潔凈室內(nèi)的管道絕熱保護層表面應(yīng)平整光滑，無顆粒性物質(zhì)脫落。
1.7潔凈室內(nèi)的各類管道，均應(yīng)設(shè)置指明輸送物料名稱及流向的標志。