白鋼刀狀態(tài): HRC58-60 HRC62-65 HRC68-70
瑞典ASSB17超硬白鋼刀具以下特性：鈷含量達到17％超高硬度HRC-68—70.
德國大力士白鋼精磨圓棒具以下特性：鈷含量達到17％超高硬度HRC-68—70.
進口AAA 超硬白鋼刀具以下特性：鈷含量達到17％超高硬度HRC-66—69.
超硬白鋼刀以下特性：超高硬度HRC-68—70,具有很高的紅硬性和耐模磨性�？箯潖姸龋瑳_擊韌性與普通高速鋼在同一水平上。壽命是普通高速鋼的2倍以上。提高機床生產(chǎn)效率2倍以上。綜合性能達到含鈷高速鋼M42水平，具有很好的性能價格比。針對廣大客戶對特殊金屬削切工具苛刻條件下的新要求公司特引進超硬白鋼車刀，材質(zhì)有工具研究所美國M35 M42 瑞典ASSAB17+17 德國k嘜+17鈷,切削速度快、耐磨、紅硬性好；模具刀板為客戶有效地解決前道工序的難題。
適用于不銹鋼、高碳鋼、一般車床、半自動及自動車床、刨床的外圓、端面、內(nèi)孔、螺紋、平面、臺階、凹槽及切斷等工序的加工。特點：采用高速鋼材質(zhì)，有很好的韌性及較高硬度，切削幾何參數(shù)可按需磨制。
高速切削時，刀具的損壞形式主要是磨損和破損。損壞原因隨刀具材料和工件材料不同，主要是以磨損為主，但有的則是以破損為主�；蛘呤悄p伴有微崩刃而損壞。隨切削速度提高，切削溫度升高，磨損的機理主要是粘結(jié)磨損和化學磨損。
白鋼刀含鈷與不含鈷的有什么區(qū)別？
答：白鋼刀也叫高速鋼 鈷高速鋼 鈷能促使碳化物在淬火加熱時更多地溶解在基體內(nèi)，利用高的基體硬度來提高耐磨性。這種高速鋼硬度、熱硬性、耐磨性及可磨性都很好。熱處理硬度可達67-70HRC，但也有采取特殊熱處理方法，得到67-68HRC硬度，使其切削性能(特別是間斷切削)得到改善，提高沖擊韌性。鈷高速鋼可制成各種刀具，用于切削難加工材料效果很好，又因其磨高速鋼是一種含多量碳(C)、鎢(W)、鉬(Mo)、鉻(Cr)、釩(V)等元素的高合金鋼，熱處理后具有高熱硬性。當切削溫度高達600℃以上時，硬度仍無明顯下降，用其制造的刀具切削速度可達每分鐘60米以上，而得其名�？芍瞥蓮碗s刀具. 普通高速鋼可滿足一般需求。常見的普通高速鋼有兩種，鎢系高速鋼和鎢鉬系高速鋼,熱處理硬度HRC63-64,比鈷高速鋼硬度稍低,切削溫度、切削速度和抗彎強度都比鈷高速鋼低 .
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