白鋼刀狀態(tài): HRC58-60 HRC62-65 HRC68-70

瑞典ASSB17超硬白鋼刀具以下特性：鈷含量達(dá)到17％超高硬度HRC-68—70.

德國(guó)大力士白鋼精磨圓棒具以下特性：鈷含量達(dá)到17％超高硬度HRC-68—70.

進(jìn)口A(yíng)AA 超硬白鋼刀具以下特性：鈷含量達(dá)到17％超高硬度HRC-66—69.

超硬白鋼刀以下特性：超高硬度HRC-68—70,具有很高的紅硬性和耐模磨性。抗彎強(qiáng)度，沖擊韌性與普通高速鋼在同一水平上。壽命是普通高速鋼的2倍以上。提高機(jī)床生產(chǎn)效率2倍以上。綜合性能達(dá)到含鈷高速鋼M42水平，具有很好的性能價(jià)格比。針對(duì)廣大客戶(hù)對(duì)特殊金屬削切工具苛刻條件下的新要求公司特引進(jìn)超硬白鋼車(chē)刀，材質(zhì)有工具研究所美國(guó)M35 M42 瑞典ASSAB17+17　德國(guó)k嘜+17鈷,切削速度快、耐磨、紅硬性好；模具刀板為客戶(hù)有效地解決前道工序的難題。

適用于不銹鋼、高碳鋼、一般車(chē)床、半自動(dòng)及自動(dòng)車(chē)床、刨床的外圓、端面、內(nèi)孔、螺紋、平面、臺(tái)階、凹槽及切斷等工序的加工。特點(diǎn)：采用高速鋼材質(zhì)，有很好的韌性及較高硬度，切削幾何參數(shù)可按需磨制。

高速切削時(shí)，刀具的損壞形式主要是磨損和破損。損壞原因隨刀具材料和工件材料不同，主要是以磨損為主，但有的則是以破損為主。或者是磨損伴有微崩刃而損壞。隨切削速度提高，切削溫度升高，磨損的機(jī)理主要是粘結(jié)磨損和化學(xué)磨損。

白鋼刀含鈷與不含鈷的有什么區(qū)別？

答：白鋼刀也叫高速鋼 鈷高速鋼 鈷能促使碳化物在淬火加熱時(shí)更多地溶解在基體內(nèi)，利用高的基體硬度來(lái)提高耐磨性。這種高速鋼硬度、熱硬性、耐磨性及可磨性都很好。熱處理硬度可達(dá)67-70HRC，但也有采取特殊熱處理方法，得到67-68HRC硬度，使其切削性能(特別是間斷切削)得到改善，提高沖擊韌性。鈷高速鋼可制成各種刀具，用于切削難加工材料效果很好，又因其磨高速鋼是一種含多量碳(C)、鎢(W)、鉬(Mo)、鉻(Cr)、釩(V)等元素的高合金鋼，熱處理后具有高熱硬性。當(dāng)切削溫度高達(dá)600℃以上時(shí)，硬度仍無(wú)明顯下降，用其制造的刀具切削速度可達(dá)每分鐘60米以上，而得其名。可制成復(fù)雜刀具. 普通高速鋼可滿(mǎn)足一般需求。常見(jiàn)的普通高速鋼有兩種，鎢系高速鋼和鎢鉬系高速鋼,熱處理硬度HRC63-64,比鈷高速鋼硬度稍低,切削溫度、切削速度和抗彎強(qiáng)度都比鈷高速鋼低 .

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