清洗油罐油槽車工業(yè)級高壓清洗機800公斤

高壓清洗機在工業(yè)設備清洗中具有重要作用，特別是對于油罐和油槽車的清洗。由于高壓清洗機的工作介質是不添加任何化學藥劑的清水，只利用高壓水射流的打擊力就可以將附著物清除掉，因此其應用范圍非常廣泛，幾乎遍及國民經(jīng)濟的各個領域。在清洗油罐和油槽車時，應選用工作壓力在800bar、流量24L/min左右的高壓清洗機，并配備三維旋轉噴頭。此外，在清洗油脂油污時，應選用熱水高壓清洗機，工作壓力在200bar、流量15L/min的熱水高壓清洗機最為適宜。

近年來，尤其是新建煉化企業(yè)都在采用高壓水射流清洗技術進行油槽的清洗工作。該技術可一定限度減少環(huán)境污染、職業(yè)危害同時提高工作效率、降低能耗。其清洗的基本原理是利用高壓水噴射產(chǎn)生的強大剪切力而進行清洗。高壓水射流具有沖刷、楔劈、剪切、磨削等復合破碎作用，可立即將結垢物打碎脫落并沖走，從而實現(xiàn)垢層與本體的分離，垢物隨水流到槽車底部。同時，用真空泵將污水抽凈，最后風干。

以山西某煉化企業(yè)為例，該洗罐站主要對航煤、芳烴槽車(G60或G70型)清洗。清洗采用流水作業(yè)。系統(tǒng)構成為供水、牽引、清洗(包括高壓水清洗和人工清掃)、抽殘(包括抽殘油、清洗同步抽污水和人工清掃污水)、烘干、人工擦拭、電視監(jiān)控。操作流程為：槽車對位抽殘油；高壓水射流清洗車內壁及同步抽污水；人工清掃、抽污水、和烘干；擦銹、掃毛(航煤)及驗車。具體操作步驟如下：

1、機車將編組過的待清洗車牽引到洗罐站位置摘鉤離開；

2、通過現(xiàn)場小爬車牽引罐車和三維定位機構移動實現(xiàn)清洗機和罐口的精確對位，槽車就位后，先觀察罐車內剩余物料，如殘料較多，必須先抽殘油再清洗；

3、按組進行洗槽，每臺高壓清洗機對應3節(jié)槽車為1組。當高壓水射流清洗第1節(jié)槽車內壁時，第2節(jié)車進行清掃烘干，第3節(jié)車進行除銹和掃毛驗車。

第1節(jié)車：高壓泵由儲水罐(可以根據(jù)需要用蒸汽將熱水加熱至40～58℃，用溫度控制系統(tǒng)控制溫度)供水，輸送至高壓清洗機，經(jīng)三維洗罐器，由其上的高壓噴嘴噴出至罐壁，進行清洗。同時，真空泵機組造真空，將廢水抽至污水罐。清洗機提起，小爬車將車推至下一臺位。

第2節(jié)車：人員佩戴呼吸器進人罐車內，用清水將罐車壁上殘余臟水、噴濺臟水用清水鈕沖邊打掃，對死角進行局部處理，將抽不走的殘渣清走，然后用拖布將罐壁可見水珠擦拭干凈。結束后根據(jù)情況用熱風或涼風將罐車內壁烘干。

第3節(jié)車：烘干后，如有明顯浮銹，用布擦拭。當清洗航煤車時，除銹后還需“打毛”。驗車。

根據(jù)大量的數(shù)據(jù)分析可以了解到，采用高壓水射流洗罐方案清洗罐車的效果非常好，并且清洗后的罐車殘留量少、外觀合格，而且具有成本低，節(jié)能等特點。由此可以看出，高壓水射流洗罐方案具有非常大的推廣價值。