發(fā)酵過程一旦染菌，其危害輕者抑制抗生素的生產(chǎn)，改變發(fā)酵液的理化性質(zhì)，增加過濾和提取過程的難度，使得發(fā)酵水平、收率水平和成品質(zhì)量下降；重者可以使產(chǎn)生菌生長代謝出現(xiàn)異常， 降解產(chǎn)物，直接導(dǎo)致整個發(fā)酵罐顆粒無收，甚至污染到其他發(fā)酵罐。

空氣除菌不徹底是發(fā)酵染菌的主要原因之一

比如一個通氣量為 40m3/h 的發(fā)酵罐, 一天所需要的空氣量高達 960m3, 假如所用的空氣中含菌量 104個/m3, 那么一天將有 9.6×106個微生物細胞進入發(fā)酵系統(tǒng), 這么多雜菌的帶入, 完全可導(dǎo)致發(fā)酵失敗。

防止染菌的措施

設(shè)備方面：

要求發(fā)酵罐及其附屬設(shè)備應(yīng)做到無滲漏，無死角。凡與物料、空氣、下水道連接的管件都應(yīng)保證；

嚴密不漏，蛇形管和夾套應(yīng)定期試漏；

空氣凈化系統(tǒng)方面：提高空氣進口的空氣潔凈度，除盡壓縮空氣中夾帶的油和水，保持過濾介質(zhì)的除菌效率；

定期檢查更換空氣過濾器過濾介質(zhì)，使用過程中要經(jīng)常排放油水。

工藝方面：

放罐后要進行全面檢查清洗。（清理罐內(nèi)殘渣，去除罐壁上的污垢等。）

空罐滅菌時要排盡罐內(nèi)空氣，滅菌時保持蒸汽通暢，保證滅菌徹底。

實罐滅菌時要防止原料結(jié)塊。

 進入發(fā)酵罐的物料要保證無菌。

 嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行。

新型常溫非高溫高壓發(fā)酵滅菌技術(shù)，高效環(huán)保低成本解決發(fā)酵過程染菌問題，基于進口消毒劑抑菌劑，確保發(fā)酵過程的無菌狀態(tài)，有助于防止微生物污染，保證發(fā)酵產(chǎn)品的安全和可靠性。

方案具備以下特點：

徹底高效去除和防治發(fā)酵罐雜菌污染；

高效的同時兼具環(huán)保安全，人員友好的特點；

常溫滅菌技術(shù)，非高溫高壓；

常溫且安全，所以不改變產(chǎn)品本身質(zhì)量、口味和顏色；

顯著提高發(fā)酵成功率；

高效、快速、低成本滅菌，提高發(fā)酵產(chǎn)物量。

專業(yè)的滅菌設(shè)備（包括空間環(huán)境消毒設(shè)備、智能霧化設(shè)備、設(shè)備內(nèi)部便攜式滅菌器），

豐富的治理經(jīng)驗。

針對發(fā)酵空間雜菌污染，獨創(chuàng)的歐菲姆智能化干霧操作系統(tǒng)，無孔不入，無死角殺菌消毒，支持人機共存，無色無味安全友好。

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