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杭州生物制藥無菌罐裝車間空調(diào)系統(tǒng)改造項(xiàng)目

  • 發(fā)布時(shí)間:2025-09-05 13:35:41,加入時(shí)間:2013年04月26日(距今4516天)
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     原灌裝間進(jìn)入與退出共用一個(gè)緩沖間,存在交叉污染問題。改為增加單獨(dú)的退出通道至D 級(jí)走廊,并設(shè)壓差梯度保護(hù)。

原配液由人工完成,存在效率低、污染風(fēng)險(xiǎn)的問題。改為增加獨(dú)立配液間,并增加自動(dòng)配液系統(tǒng),設(shè)層流罩保護(hù)。

原稱量與配液在同一間房間完成,存在交叉污染風(fēng)險(xiǎn)。改為增加獨(dú)立稱量間,完成稱量。

原灌裝間百級(jí)面積過大,存在能耗大、難控制的問題。改為B 級(jí)背景+灌裝區(qū)A 級(jí)層流保護(hù),灌裝機(jī)設(shè)置圍擋。

原凍干后成品由人工手持托盤轉(zhuǎn)運(yùn),存在效率低、污染風(fēng)險(xiǎn)的問題。改為增加小車進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)。

原軋蓋后至包裝采用人工轉(zhuǎn)運(yùn)的方式,效率低、且無直接轉(zhuǎn)運(yùn)通道。改為轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)運(yùn),并將軋蓋背景區(qū)域潔凈級(jí)別提升為C 級(jí)。

原軋蓋機(jī)沒有抽風(fēng)裝置,也沒有自動(dòng)剔除裝置,容易形成二次污染。改為替換軋蓋機(jī)帶抽風(fēng)、自動(dòng)剔除裝置。

原軋蓋沒有排風(fēng),容易形成二次污染,改為增加排風(fēng)。

原兩間洗衣間存在功能重復(fù)。改為將其合并,增加大功率洗衣烘干機(jī)。

原車間缺少在線粒子檢測(cè)間及設(shè)備,改為增加獨(dú)立的在線粒子檢測(cè)間及設(shè)備。

原車間缺少可在灌裝間外部觀察灌裝操作的觀察窗,改為在灌裝間與準(zhǔn)備間之間增加觀察窗。

1.2 空調(diào)系統(tǒng)改造

原車間時(shí)常出現(xiàn)溫濕度超標(biāo)現(xiàn)象。經(jīng)調(diào)查,空調(diào)設(shè)備管路、盤管堵塞,并存在滴漏現(xiàn)象,空調(diào)箱面板銹蝕嚴(yán)重,夏季表面結(jié)露。綜合考慮,將空調(diào)箱全部更換。

原車間時(shí)常出現(xiàn)壓差過低、關(guān)鍵區(qū)域壓差梯度不夠的問題。經(jīng)調(diào)查,送回風(fēng)閥門有松動(dòng)現(xiàn)象,定位機(jī)構(gòu)生銹腐蝕嚴(yán)重,難以調(diào)整。部分風(fēng)管內(nèi)壁銹蝕,堵塞高效過濾器,造成壓差不穩(wěn)定。改造后將其全部更換。

1.3 其他改造原車間工藝排水缺少放倒流措施。改為將工藝排水集中排放,增加空氣隔措施。

設(shè)計(jì)方案

3.1 空調(diào)系統(tǒng)的基本形式采用全空氣系統(tǒng),由室外取新風(fēng)經(jīng)粗效過濾器與室內(nèi)回風(fēng)在空調(diào)箱內(nèi)混合,經(jīng)表冷器降溫除濕,再經(jīng)風(fēng)機(jī)增壓送入加熱段再熱、加濕段加濕,經(jīng)過中效過濾器二級(jí)過濾送至端高效過濾器進(jìn)行三級(jí)過濾。室內(nèi)潔凈度由粗、中、高效過濾器保證。溫濕度由表冷器、加熱盤管、加濕器控制。送風(fēng)機(jī)提供必要的送風(fēng)量,保證房間換氣次數(shù)。調(diào)節(jié)送風(fēng)機(jī)、送回風(fēng)閥調(diào)節(jié)房間壓差。 3.2 空調(diào)系統(tǒng)劃分按照潔凈級(jí)別設(shè)置空調(diào)箱。即每個(gè)級(jí)別對(duì)應(yīng)獨(dú)立的空調(diào)箱。并將凈化空調(diào)與非凈化空調(diào)分別設(shè)置。3.3 過濾器的設(shè)置凈化空調(diào)箱內(nèi)粗效采用G4 袋式過濾器,中效采用F8袋式過濾器,末端高效采用A/B 區(qū)采用H14(過濾效率 99.995%@0.3μm),C/D 區(qū)采用H13(過濾效率99.99%@0.3μm)。非凈化空調(diào)箱內(nèi)粗效采用G4 袋式過濾器,中效采用F7 袋式過濾器。排風(fēng)箱內(nèi)采用F7 中效過濾器。3.4 壓差梯度設(shè)計(jì)按照GMP 要求,潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間、不同級(jí)別潔凈區(qū)之間的壓差應(yīng)當(dāng)不低于10 Pa。進(jìn)入潔凈區(qū)的第一個(gè)房間設(shè)為凈化保護(hù)區(qū),壓力為0 Pa~5Pa,第二個(gè)房間壓力為15 Pa。相同級(jí)別房間壓力依次遞增,使非凈化區(qū)至走廊形成由小到大的階梯式壓差梯度。灌裝間和走廊之間的緩沖間采用下沉式壓差梯度(非階梯式),主要考慮到灌裝區(qū)為核心區(qū)域,既要保證其壓力,免受外部污染,也要保證灌裝時(shí)產(chǎn)生的霧滴擴(kuò)散至C、D 區(qū),所以采用下沉式壓差梯度。潔具間、滅菌間軋蓋間采用相對(duì)負(fù)壓,防止熱濕、鋁屑等顆粒擴(kuò)散。3.5 送風(fēng)量、排風(fēng)量、回風(fēng)量、新風(fēng)量設(shè)計(jì)送風(fēng)量應(yīng)滿足以下三個(gè)要求,并取三者大值。1)室內(nèi)潔凈度。2)室內(nèi)溫濕度。3)室內(nèi)供給的新風(fēng)量。

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