自保溫砌塊設(shè)備生產(chǎn)工藝：水、水泥、陶粒按計(jì)量要求，加入8-12目粉煤灰、石粉、礦粉、煤渣、煤矸石等(任選一種)，經(jīng)過(guò)計(jì)量，進(jìn)入攪拌機(jī)，經(jīng)過(guò)攪拌發(fā)泡劑攪拌5-10分鐘，靜止.5-10分鐘，進(jìn)入模具澆注，澆注后送至初養(yǎng)軌道，進(jìn)行3-4度保溫3-4小時(shí)，到達(dá)脫模硬度后進(jìn)行脫模，脫模完成后進(jìn)入分塊切割機(jī)，切割后送至養(yǎng)護(hù)軌道進(jìn)行養(yǎng)護(hù)10-12小時(shí)，由自動(dòng)脫模機(jī)進(jìn)行脫模，脫模完成后由坯體裝機(jī)送至成品自動(dòng)切割機(jī)，進(jìn)行2次切割，切割后自動(dòng)輸送至成品機(jī)械手，進(jìn)行成品碼垛，后送至堆場(chǎng)進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)7-10天出廠銷售。

自保溫砌塊設(shè)備技術(shù)裝備優(yōu)勢(shì)：

1、投入優(yōu)勢(shì)：該設(shè)備投入小，僅為傳統(tǒng)加氣砌塊設(shè)備投入的20%左右。

2、節(jié)能優(yōu)勢(shì)：該設(shè)備生產(chǎn)線節(jié)省能源，不需要傳統(tǒng)的高壓釜蒸養(yǎng)，可大大節(jié)省電能和燃煤。

3、環(huán)保優(yōu)勢(shì)：整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程不排放廢水和煙塵、噪音小、不破壞耕地，是一條綠色生產(chǎn)線。

4、質(zhì)輕優(yōu)勢(shì)：當(dāng)砌塊的體積相當(dāng)于8塊標(biāo)準(zhǔn)黏土磚時(shí)，其質(zhì)量?jī)H為磚質(zhì)量的1/4~1/2，在運(yùn)輸中具有很高的產(chǎn)能價(jià)值。

5、設(shè)備優(yōu)勢(shì)：采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，使整條生產(chǎn)線工作更可靠；同時(shí)可采用全數(shù)控技術(shù)，計(jì)量供料、高速攪拌、快速發(fā)泡，使生產(chǎn)流程簡(jiǎn)化，從而節(jié)省人力。

6、本設(shè)備生產(chǎn)混凝土自保溫砌塊的主要原材料是粉煤灰、電石灰等工業(yè)廢料，在國(guó)內(nèi)取材方便且價(jià)格低廉，整條生產(chǎn)線投入小，采用太陽(yáng)能自然養(yǎng)護(hù)高壓免蒸養(yǎng)模式，生產(chǎn)成本較低，運(yùn)營(yíng)成本低。

7、低風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)勢(shì)：在工業(yè)廢料處理方面采用先進(jìn)技術(shù)，在我國(guó)經(jīng)過(guò)多年的工程生產(chǎn)試驗(yàn)，積累了較多的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，制定出一套適合我國(guó)國(guó)情的生產(chǎn)工藝，并開發(fā)出了專用設(shè)備。由于產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)經(jīng)過(guò)規(guī)�；�工業(yè)生產(chǎn)的成熟技術(shù)，投入風(fēng)險(xiǎn)低。

8、工藝優(yōu)勢(shì)：采用復(fù)合添加劑，會(huì)使砌塊產(chǎn)生具有獨(dú)立封閉微孔，使砌塊內(nèi)部氣孔形狀及孔隙率難以控制的問(wèn)題得到了很好的解決，可大大降低砌塊吸水率從而提高抗凍融性能，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量，杜絕了產(chǎn)品的損耗。

自保溫砌塊生產(chǎn)線技術(shù)優(yōu)勢(shì)與特點(diǎn)分析 自保溫砌塊生產(chǎn)線所生產(chǎn)自保溫砌塊這種這種新型防火建材對(duì)現(xiàn)代建筑具有重要的作用，傳統(tǒng)的保溫建筑中大多是采用聚苯等泡沫材料做建筑的保溫大衣，而復(fù)合自保溫砌塊則是以工業(yè)廢渣混合EPS高保溫材料來(lái)進(jìn)行加工，以高性能混凝土空心砌塊為殼體，在其孔腔內(nèi)復(fù)合填充泡沫混凝土和泡沫板等輕質(zhì)保溫材料，通過(guò)生產(chǎn)工藝使砌塊殼體與保溫材料注塑成整體而形成的集建筑圍護(hù)與保溫功能一體的混凝土砌塊，讓產(chǎn)品達(dá)到不燃，解決了建筑行業(yè)的一個(gè)重要難題。