3PE防腐層的抗沖擊強度，保證了陜京管道和庫鄯管道的施工質(zhì)量，SY/T0413-2002又將3PE防腐層的剝離強度、抗沖擊的指標大幅提高，并明確規(guī)定了據(jù)一些專用料炭黑含量，保證了3PE防腐層的機械強度和耐候性能，并加大了補口剝離強度(即熱縮套、熱縮帶的對底漆鋼的剝離強度)抽測頻次，為保證管道外防腐涂層的質(zhì)量做出了貢獻。

3PE外防腐層的陜京管道和庫鄯管道，熱煨彎管的外防腐涂層分別采用進口TEK-RAP冷纏帶和進口3M液體環(huán)氧外纏中央制塑聚丙烯增強纖維膠帶保護兩種方式，以后的工程有采用熱縮套蝦米搭接、單層FBE外纏膠帶保護等多種形式的外防腐方式，但綜合性能都達不到3PE防腐水平，造價卻高了很多。熱煨彎管究竟用何種方式防腐，以成為設計、施工、運行管理者急需解決的問題，如果這個問題解決不徹底解決，熱煨彎管將成為3PE防腐涂層系統(tǒng)的瓶頸。目前彎管常用熱縮纏繞帶防腐

聚乙烯熱老化性能指標。SY/T0413-2002中聚乙烯耐熱老化性能需做100天或200天試驗。在生產(chǎn)過程中需要抽樣檢查聚乙烯行性能時，這項實驗周期太長，無操作性可言，能否用熱氧化誘導期值代替值得研究。如果能改用氧化誘導期代替?zhèn)鹘y(tǒng)的熱老化性能測試，將極大地縮短抽樣的時間。同樣耐環(huán)境應力開裂F50改為F0是否可以縮短檢驗周期也應探索

當前，3PE防腐成功解決了鋼管外壁耐腐蝕，耐磕碰的的問題，但是內(nèi)壁防腐目前國內(nèi)通常采用液體環(huán)氧涂料IPN8710，該液體環(huán)氧常溫下需要很長一段時間才能固化，而且內(nèi)壁采用液體環(huán)氧涂料，只能起到減阻的能力，不能達到耐腐蝕和乃沖刷，若采用輸水管道中，內(nèi)壁必須采用熱熔結環(huán)氧樹脂粉末形式可以更好的提高內(nèi)壁的耐蝕性和耐摩擦能力。