遼寧減振預(yù)制板道床廠家，河北預(yù)制鋼彈簧浮置板道床廠家

軌道板包括標(biāo)準(zhǔn)板、特殊板和補(bǔ)償板，標(biāo)準(zhǔn)板長6450 mm、寬2550 mm、厚度200 mm，混凝土的設(shè)計強(qiáng)度為C55，每塊板混凝土用量3．45 m3，板重約8．6 t，板橫向配置60根中1 0預(yù)應(yīng)力鋼筋，縱向配置6根由20精軋螺紋鋼筋．用于軌道板的縱向聯(lián)接，在縱、橫向鋼筋的上、下層分別配置一層鋼筋網(wǎng)片，所有鋼筋交叉點(diǎn)均做絕緣處理。

軌道板生產(chǎn)過程中鋼筋網(wǎng)片制作、熱縮套管加工、模具清理、鋼筋網(wǎng)片入模、預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉、混凝土澆注、拉毛、混凝土養(yǎng)護(hù)、毛坯板脫模、運(yùn)輸存放、翻轉(zhuǎn)打磨、扣件安裝、成品板檢測存放。

通過在高精度的鋼制模型中澆筑混凝土，經(jīng)過養(yǎng)護(hù)、脫模及自然存放后的混凝土預(yù)制毛坯板，然后利用數(shù)控磨床進(jìn)行精確打磨加工、實(shí)現(xiàn)鐵路的高精度、高平順性的要求。

主要工裝設(shè)備及材料

主要工裝設(shè)備：

1、每條生產(chǎn)線設(shè)置5組鋼模模具，軌道板長2500mm，寬3000mm，厚500mm。

2、預(yù)制車間內(nèi)配置3臺桁車，3套張拉系統(tǒng)，2套脫模設(shè)備。

3、鋼筋加工車間設(shè)置10套鋼筋加工胎模，2臺5t桁車。

4、打磨車間配置1臺數(shù)控磨床、滾輪運(yùn)輸線、運(yùn)輸車、1臺16t桁車，外部配置軌道板翻轉(zhuǎn)切割設(shè)備、水循環(huán)處理系統(tǒng)1套。

5、根據(jù)混凝土用量配置1臺攪拌站主機(jī)。

主要材料：

1、混凝土：C50高性能混凝土

2、鋼筋：普通鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼筋、精軋螺紋鋼

3、預(yù)埋件：預(yù)埋套管、定位塊

4、扣件系統(tǒng)

工藝流程

施工準(zhǔn)備及原材料檢驗(yàn)合格—模具檢測及調(diào)整—定位筋入模—安裝下層鋼筋網(wǎng)片—φ10預(yù)應(yīng)力筋入模、絕緣檢驗(yàn)—預(yù)應(yīng)力筋初張拉（20%）—安裝縱向隔板及預(yù)埋套管—預(yù)應(yīng)力筋終張拉—安裝上層鋼筋網(wǎng)片及橡膠端模、絕緣檢驗(yàn)—混凝土灌注振動成型、刮平、安裝定位塊、刷毛—初凝后吊起側(cè)模、清理—覆蓋養(yǎng)護(hù)膜、養(yǎng)護(hù)—緩慢放張預(yù)應(yīng)力—切割預(yù)應(yīng)力筋、道口板脫模—車間靜放24h—運(yùn)至毛坯板區(qū)存放28d—翻轉(zhuǎn)軌道板、切割外露預(yù)應(yīng)力筋—打磨并編號、安裝扣件系統(tǒng)—運(yùn)至成品板區(qū)檢驗(yàn)及存放