杜安環(huán)保潛水軸流泵 Q=230L/S H=3.0m 

二、參考標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、測(cè)試程序、實(shí)施規(guī)范等按ISO、IEC國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或AISI、ASTM、AWWA標(biāo)準(zhǔn)或GB、SL、DL/T標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。投標(biāo)商如果采用與上述標(biāo)準(zhǔn)等同的其它標(biāo)準(zhǔn)時(shí)需征得業(yè)主同意。

三、性能及主要技術(shù)參數(shù)

工作條件：

介質(zhì)條件

介質(zhì)溫度：0℃～30℃

介質(zhì)酸堿度：PH：6-9

環(huán)境條件：

環(huán)境溫度：3.2～36.4℃

其他

每臺(tái)泵需配上不小于10米（滿足使用要求）的提升鏈，其負(fù)載量應(yīng)為泵總重的2倍，輸泥泵及吸泥泵均需用耐磨蝕材料制成。

水泵的其他工況點(diǎn)應(yīng)在泵的性能曲線范圍內(nèi)。

性能要求：

泵的基本設(shè)計(jì)運(yùn)行的高效點(diǎn)應(yīng)在額定點(diǎn)附近，安裝在泵坑內(nèi)，連續(xù)24小時(shí)長(zhǎng)期在20m深的水下運(yùn)行，也能夠間斷運(yùn)行或長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后正常啟動(dòng)運(yùn)行，安全運(yùn)行時(shí)間至少為10000小時(shí)。

在設(shè)計(jì)工作范圍內(nèi)，潛水泵應(yīng)能夠平穩(wěn)的運(yùn)行且沒(méi)有震動(dòng)和氣蝕，電機(jī)具備至少8%的功率儲(chǔ)備。

額定工況下，揚(yáng)程、效率、NPSH值的誤差應(yīng)滿足ISO2548或ISO9906標(biāo)準(zhǔn)。

潛水泵能夠自由的通過(guò)直徑至少為100mm的固體顆粒，以及長(zhǎng)纖維類物質(zhì)。

機(jī)械要求：

水力部件：

泵的電機(jī)和水力部分原材料過(guò)硬。潛水軸流泵采用立式耦合式潛水泵。潛水電機(jī)直接與泵葉輪同軸相連，水力部件由水泵殼體、葉輪和耐磨環(huán)組成。

導(dǎo)向索的設(shè)置可使水泵從泵井頂部平穩(wěn)地導(dǎo)送到出口連接座上，為了拆卸及檢修 方便，水泵就位時(shí)能自動(dòng)連鎖在出口彎頭的連接裝置上，泵單元與排水連接座的耦合面應(yīng)密封可靠，密封也在下降時(shí)一并完成，無(wú)需工人下泵室中。

泵殼構(gòu)造應(yīng)是非常堅(jiān)固結(jié)實(shí)的，通過(guò)出水支撐彎頭固定在泵井的底板上。

葉輪：

葉輪設(shè)計(jì)應(yīng)滿足無(wú)堵塞的使用要求，葉輪在水力學(xué)設(shè)計(jì)上，應(yīng)揉合正向推動(dòng)力及離心力。葉輪的流向線條設(shè)計(jì)為漸變式，葉輪應(yīng)為自清潔后掠式葉輪，具有通過(guò)直徑不小于φ85mm固體顆粒能力，確保葉輪在輸送常規(guī)的市政污水和污泥時(shí)不會(huì)產(chǎn)生堵塞。

葉輪應(yīng)進(jìn)行靜平衡和動(dòng)平衡檢測(cè)，動(dòng)平衡精度應(yīng)不低于IS01940的G6.3級(jí)要求。

電機(jī)：

泵的電機(jī)是鼠籠式感應(yīng)電機(jī)。定子繞組和定子接線的絕緣等級(jí)應(yīng)是F級(jí)155℃。定子需浸入F級(jí)絕緣漆三次。定子應(yīng)用熱縮法嵌入定子室。電機(jī)應(yīng)設(shè)計(jì)為可在泵送溫度為40℃的介質(zhì)而溫升不超過(guò)80℃的情況下連續(xù)運(yùn)行。水泵啟動(dòng)方式按滿負(fù)荷直接啟動(dòng)設(shè)計(jì)，應(yīng)能每小時(shí)平均起動(dòng)12次。

為監(jiān)控每相繞組的溫度，需在定子線圈中裝入熱敏開關(guān)。熱敏開關(guān)需在≤70℃時(shí)常閉，在130℃時(shí)跳開。熱敏開關(guān)需與電機(jī)過(guò)載保護(hù)連接并接至控制柜，接線盒包括端子板。端子板應(yīng)用彈性O(shè)形環(huán)與電機(jī)密封。接線板應(yīng)采用穿線壓緊桿方式長(zhǎng)期固定和聯(lián)接電纜導(dǎo)線和定子進(jìn)線。電機(jī)為全銅線圈

綜合工作因素(即電壓、頻率及比重的綜合效應(yīng))至少為1.15。電機(jī)的允許電壓波動(dòng)為正負(fù)10％。提供一份能顯示轉(zhuǎn)矩、電流、功率因素、輸入輸出功率和效率的性能圖。該性能圖還包括啟動(dòng)和無(wú)負(fù)載特性的數(shù)據(jù)。

電機(jī)能在水下20米處連續(xù)使用而不失去其防水性能。電機(jī)有足夠的軸功率，以保證泵在其整個(gè)性能曲線范圍內(nèi)運(yùn)行時(shí)不過(guò)載。

整個(gè)轉(zhuǎn)子部件在制造期間必須進(jìn)行靜平衡和動(dòng)平衡檢測(cè)，精度應(yīng)不低于IS01940G6.3級(jí)要求。振動(dòng)烈度滿足ISOl0816-3，4區(qū)，B級(jí)要求。

電機(jī)允許電壓的偏差范圍為±10%。提供一份能顯示轉(zhuǎn)矩、電流、功率因素、輸入輸出功率和效率的性能圖。該性能圖還包括啟動(dòng)和無(wú)負(fù)載特性的數(shù)據(jù)。

潛水電機(jī)應(yīng)保證在露出液面的條件下連續(xù)運(yùn)行、間歇運(yùn)行和長(zhǎng)期停止?fàn)顟B(tài)后恢復(fù)運(yùn)行。

電機(jī)能在水下20m處連續(xù)使用而不失去其防水性能。

電機(jī)有足夠的軸功率， 保證泵在其整個(gè)H-Q性能曲線范圍內(nèi)任一點(diǎn)工作運(yùn)行時(shí)不過(guò)載。

冷卻系統(tǒng)：電機(jī)應(yīng)能通過(guò)周圍環(huán)境及泵送的介質(zhì)獲得足夠的冷卻，不需要另外增加冷卻系統(tǒng)。

軸承：（采用NSK或等同）

采用高質(zhì)量的長(zhǎng)期潤(rùn)滑軸承，軸承的設(shè)計(jì)使用壽命大于100,000h。設(shè)計(jì)的軸承能夠承受所有軸向和徑向負(fù)荷，并完全與泵送的水流分開。

機(jī)械密封(即軸封)：

放置在油腔和電機(jī)室之間的上部密封單元應(yīng)由耐腐蝕（介質(zhì)酸堿度范圍為pH5～10）碳化硅組成或燒結(jié)碳化鎢組成。

放置在泵殼和油腔之間的下部密封單元應(yīng)由耐腐蝕（介質(zhì)酸堿度范圍為pH5～10）碳化硅組成或燒結(jié)碳化鎢組成。

采用兩個(gè)上下雙重獨(dú)立的高質(zhì)量機(jī)械密封系統(tǒng)，下密封與葉輪轂分開，密封在油腔內(nèi)運(yùn)行，該油腔能以一穩(wěn)定的流速對(duì)重疊的密封面進(jìn)行潤(rùn)滑，并且在不影響或失去密封功能的情況下，可以順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，而不會(huì)帶來(lái)不良后果。如果上下密封失效造成液體進(jìn)入定子室，也不與下軸承或定子接觸。

每臺(tái)泵提供串聯(lián)的、由兩個(gè)獨(dú)立的密封裝置配合起來(lái)的密封系統(tǒng)，每臺(tái)泵的軸密封系統(tǒng)有一油室，油室保證有一定的可防止過(guò)滿和留有油膨脹的空間，排放管和檢查孔要有可靠的防漏油密封，并裝在易于檢修的位置。

機(jī)械密封應(yīng)該是免維護(hù)的，更不依靠旋轉(zhuǎn)方向來(lái)密封。每個(gè)密封面的接觸力均通過(guò)其自身的彈簧系統(tǒng)來(lái)完成，能保證分布均勻。潤(rùn)滑與被輸送液體相隔開，應(yīng)能抵抗熱沖擊，并具有良好緊急運(yùn)行的特點(diǎn)。

機(jī)械密封的工作壽命不低于30000工作小時(shí)。 

使用電壓380V

鑄鋼材質(zhì)

配YCW型水下密封電纜10米

·檢查電源、檢查線路上的電壓頻率與電泵銘牌上的數(shù)值是否一致。

·試車及轉(zhuǎn)向檢查：試機(jī)時(shí)間不超過(guò)3秒，葉輪轉(zhuǎn)向從進(jìn)水口看為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。

·檢查控制開關(guān)設(shè)備是否配套完整可靠

·將電纜線拉直并用鐵絲扎緊在揚(yáng)水管上以免葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)損壞電纜。

·電泵周圍雜草必須清除，泵前應(yīng)加攔污柵。電泵不得陷入泥中。