煙氣脫硫脫硝技術是應用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工業(yè)的一項鍋爐煙氣凈化技術。常見的煙氣脫銷有兩種，一是選擇性催化還原法（SCR脫銷），在200～400度的溫度下，借助催化劑實現(xiàn)還原反應，將氮氧化物還原成氮氣和水，脫硝效率：大于90%；二是選擇性非催化還原法（SNCR脫銷），在爐溫850~1100℃的區(qū)域內(nèi)注入還原劑（如NH3、尿素等），實現(xiàn)NOx到N2和H2O的轉(zhuǎn)化，脫硝效率大于80%。 以上兩種煙氣脫銷工藝，脫硝效率要根據(jù)工藝和操作條件的不同，脫硝效率有所差異，但通常大于50%。將還原劑（固體干粉高分子）噴入爐內(nèi)700～850度區(qū)間，在高溫下將氮氧化物還原成氮氣和水。 煙氣脫銷工藝中，脫硝氨逃逸是指在使用選擇性催化還原（SCR）脫硝技術時，由于操作不當或系統(tǒng)設計缺陷，導致氨（NH3）從SCR反應器中逃逸到大氣中的現(xiàn)象。這種逃逸不僅會導致還原劑的浪費，還可能對環(huán)境和人類健康造成潛在風險。 長期對煙氣脫硝防腐研究的志盛威華技術工作人員，總結(jié)氨逃逸的主要來源包括：（1）、過量氨注入：為了確保足夠的還原劑與氮氧化物（NOx）反應，有時會注入過量的氨，這部分未參與反應的氨就會逃逸。（2）、催化劑失活：隨著時間的推移，催化劑可能會因為積碳、中毒等原因失去活性，導致氨的利用率下降。 （3）、溫度控制不當：SCR反應的溫度窗口較窄，如果溫度過高或過低，都會影響氨的利用率和逃逸率。（4）、氨分布不均：如果氨在煙氣中的分布不均勻，可能導致某些區(qū)域的氨濃度過高，從而增加逃逸。 避免煙氣脫硝過程中氨逃逸，要做好精確控制氨的注入量，避免過量。定期檢查和更換催化劑，確保其活性。做好煙囪內(nèi)壁和設備的防腐，涂刷煙氣防腐涂料。優(yōu)化SCR系統(tǒng)的溫度控制，確保反應在溫度范圍內(nèi)進行。改善氨在煙氣中的分布，確保均勻混合。 避免煙氣脫硝過程中其中提高，延長脫硝設備的使用壽命，避免氨逃逸，因為在煙氣脫硝過程中有煙氣腐蝕介質(zhì)、高溫環(huán)境氧化、胺堿腐蝕及脫硝過程中產(chǎn)生的水汽、酸等介質(zhì)，腐蝕相當強，一般的防腐涂料是不能使用的，這里必須用耐高溫陶瓷防腐涂料1041。ZS-1041煙氣煙囪防腐涂料采用的納米石墨烯融合技術，涂層有優(yōu)良的耐化學腐蝕特別是冷凝硫酸腐蝕的能力，耐酸同時腐蝕涂層穩(wěn)定性好。ZS-1041煙氣煙囪防腐涂料涂層有非常高的抗水蒸汽滲透性能，ZS-1041煙氣煙囪防腐涂料涂層有優(yōu)異的耐高溫和耐溫度急變的性能，涂層長期耐750℃濕熱腐蝕介質(zhì)高溫環(huán)境中。更多涂料詳情咨詢志盛威華郭經(jīng)理