封頭在工作需求中廣泛應(yīng)用，其類型多樣，包括平頭、橢圓和蝶形等。選擇封頭形狀時，需考慮其形狀及應(yīng)力分布，同時評估沖壓、焊接和裝配的難易程度，并進(jìn)行技術(shù)和經(jīng)濟(jì)分析。

在直徑、壁厚和工作壓力相同的條件下，半球封頭具有較小的應(yīng)力和均勻的兩向薄膜應(yīng)力分布，與等壁厚筒體連接時，邊緣附近的大應(yīng)力與薄膜應(yīng)力差異不大。

橢圓形封頭的應(yīng)力分布雖不如半球形均勻，但優(yōu)于碟形封頭。其頂點處應(yīng)力較大，赤道上存在周向壓應(yīng)力。當(dāng)特定比例（Di/(2h) = 2）與等壁厚筒體連接時，橢圓形封頭可達(dá)到與筒體相同的強度。

碟形封頭的主要力學(xué)缺點是較小的折邊半徑r，導(dǎo)致經(jīng)線不連續(xù)，從而產(chǎn)生較大的經(jīng)向彎曲應(yīng)力和周向壓應(yīng)力。隨著r/R的減小，這些應(yīng)力增大，可能引發(fā)周向裂紋或折皺。

當(dāng)r=0時，碟形封頭變?yōu)闊o折邊球形蓋，力學(xué)性能較差，折點處出現(xiàn)峰值應(yīng)力，焊縫成為危險源。

錐形封頭在化工容器中用于實現(xiàn)流體的均勻分布和排料。其錐頂部分強度高，錐尖開孔通常無需補強。

封頭的制造方法包括敲打、沖壓、滾卷和爆炸成型。半球形與橢圓形封頭常通過沖壓制造，大型半球形封頭可沖壓成球瓣后組對拼焊。碟形封頭則可通過敲打、沖壓或爆炸成型，折邊部分可滾壓或敲打制成。

從制造工藝角度看，封頭深度、直徑與壁厚的增加會提高制造難度，尤其是使用高強鋼時。整體沖壓半球形封頭相對于橢圓形封頭更難制造。橢圓形封頭需使用幾何正確的模具進(jìn)行人工敲打制造，而錐形封頭的錐頂部分卷制困難，錐頂角較小時可考慮采用組合式封頭。

同體積下，半球形封頭表面積最小，橢圓形封頭與碟形封頭表面積基本相同。