對焊機應(yīng)用

其應(yīng)用范圍可歸納如下：

（1）工件的接長 例如帶鋼、型材、線材、鋼筋、鋼軌、鍋爐鋼管、石油和天然氣輸送等管道的對焊。

（2）環(huán)形工件的對焊 例如汽車輪輞和自行車、摩托車輪圈的對焊、各種鏈環(huán)的對焊等。

（3）部件的組焊 將簡單軋制、鍛造、沖壓或機加工件對焊成復(fù)雜的零件，以降低成本。例如汽車方向軸外殼和后橋殼體的對焊，各種連桿、拉桿的對焊，以及特殊零件的對焊等。

（4）異種金屬的對焊 可以節(jié)約貴重金屬，提高產(chǎn)品性能。例如刀具的工作部分（高速鋼）與尾部（中碳鋼）的對焊，內(nèi)燃機排氣閥的頭部（耐熱鋼）與尾部（結(jié)構(gòu)鋼）的對焊，鋁銅導(dǎo)電接頭的對焊等。

閃光對焊

所有鋼和有色金屬幾乎都可以閃光對焊，但要獲得優(yōu)質(zhì)接頭，還需根據(jù)金屬的有關(guān)特性，采取必要的工藝措施�，F(xiàn)分析如下：

（1）導(dǎo)電導(dǎo)熱性 對于導(dǎo)電導(dǎo)熱性好的金屬，應(yīng)采用較大的比功率和閃光速度，較短的焊接時間，預(yù)熱閃光更佳

（2）高溫強度 對于高溫強度高的金屬，應(yīng)采用增大溫塑性區(qū)的寬度，采用較大的頂鍛力。

（3）結(jié)晶溫度區(qū)間 結(jié)晶溫度區(qū)間越大，半熔化區(qū)越寬，應(yīng)采用較大的頂鍛壓力和頂鍛留量，以便把半溶化區(qū)中的熔化金屬全部排擠進去，以免留在接頭中引起縮孔、疏松和裂紋等缺陷。

（4）熱敏感性 常見的有兩種情況，第一種是淬火鋼，焊后接頭易產(chǎn)生淬火組織，使硬度增高、塑性降低，嚴重時會產(chǎn)生淬火裂紋。淬火鋼通常采用加熱區(qū)寬的預(yù)熱閃光對焊，焊后采用緩慢冷卻和回火等措施。第二種是經(jīng)冷作強化的金屬（如奧氏體不銹鋼），焊接時接頭和熱影響區(qū)發(fā)生軟化，使接頭強度降低。焊接此類金屬通常采用較大的閃光速度和頂鍛壓力，以盡量縮小軟化區(qū)和減輕軟化程度。

（5）氧化性 接頭中的氧化物夾雜對接頭質(zhì)量有嚴重危害，因此，防止氧化和排除氧化是提高接頭質(zhì)量的關(guān)鍵。金屬的成分不同，其氧化性的生成也不同。若生成氧化物的熔點低于被焊金屬，這時氧化物有較好的流動性，頂鍛時容易被排擠出來。若生成氧化物的熔點高于被焊金屬，就必須在被焊金屬還處在溶化狀態(tài)時，才有可能將他們排出。因此，在焊接含有較多硅、鋁、鉻、一類元素的合金鋼時，應(yīng)該采取嚴格的工藝措施，徹底排除氧化物。

下面介紹幾種常用金屬材料閃光對焊的特點：