我國(guó)片堿生產(chǎn)現(xiàn)狀及發(fā)展對(duì)策
1、我國(guó)片堿生產(chǎn)現(xiàn)狀
概況
燒堿從形態(tài)上可分為液體燒堿（簡(jiǎn)稱燒堿）和固體燒堿（簡(jiǎn)稱固堿）兩種，而從氫氧化鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)上又可分為30%液堿、32%液堿、42%液堿、45%液堿、50%液堿等和73%固堿、95%固堿、96%固堿、99%固堿、99.5%固堿等系列產(chǎn)品。固堿是燒堿生產(chǎn)中的主要產(chǎn)品，由于具有含堿量高、運(yùn)輸方便、易于貯存等優(yōu)點(diǎn)，在燒堿市場(chǎng)中是暢銷產(chǎn)品。：1999年我國(guó)燒堿出口量為222-128-t，比1998年減少15.26%，其中固堿出口130-373-t，比1998增長(zhǎng)19.17%，創(chuàng)匯2-707-.16萬(wàn)美元；液堿出口91-755-t，比1998年減少40.11%，創(chuàng)匯971.21萬(wàn)美元。另?yè)?jù)...：2001年1~5月我國(guó)出口固堿113-718-t，與2000年同比增長(zhǎng)190.1%。今后我國(guó)燒堿出口量將會(huì)繼續(xù)增加，并且固堿仍將是燒堿出口創(chuàng)匯的主流。凡高片堿
固堿從其形狀上又可分為桶裝固堿、片堿和粒堿3種。使用桶裝固堿時(shí)需要破桶，費(fèi)力，很不方便，且包裝成本很高，不受用戶歡迎。因片堿投資小，工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，效益也好，近些年來(lái)大多數(shù)桶裝固堿廠轉(zhuǎn)為生產(chǎn)片堿。因用塑料包裝袋包裝，使用特別方便，片堿在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上很暢銷，倍受用戶青睞。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，“九五”初期，國(guó)內(nèi)已有的片堿生產(chǎn)廠為（注：以下廠名均為各廠當(dāng)時(shí)的名稱，下同）：天津化工廠、大沽化工廠、錦西化工總廠、上�；S、巨化化工廠、太原化工廠、廣州化工廠、重慶天原化工廠、宜賓天原化工廠、云南化工廠、...燒堿廠、徐州電化廠、鹽城電化廠、蘇州化工廠、安徽歙縣樹脂廠、西昌氯堿電化廠等30余家，總產(chǎn)能超過(guò)20萬(wàn)t/a。按生產(chǎn)方法分，其中采用升降膜法濃縮技術(shù)的只有6家，其余均采用含鎳鑄鐵大鍋熬制技術(shù)；按氫氧化鈉含量，生產(chǎn)73%片堿的1家，生產(chǎn)99%及99%以上片堿的4家，其余廠家生產(chǎn)95%~96%片堿。凡高片堿
近幾年來(lái)，又有一些氯堿廠對(duì)片堿生產(chǎn)工藝進(jìn)行研發(fā)，取得了新的進(jìn)展：石嘴山氯堿廠2萬(wàn)t/a液堿裝置進(jìn)行了生產(chǎn)固堿的改造，采取特殊的濾鹽技術(shù)解決了隔膜法片生產(chǎn)工藝中含鹽量高的難題，產(chǎn)品達(dá)到純度95%以上的...標(biāo)準(zhǔn)；內(nèi)蒙古三聯(lián)化工股份公司萬(wàn)噸級(jí)離子膜固堿工程竣工，固（片）堿產(chǎn)能達(dá)到2.5萬(wàn)t/a，其中片堿生產(chǎn)能力達(dá)到1.2萬(wàn)t/a（2條片堿生產(chǎn)線），片堿機(jī)采用國(guó)內(nèi)的NPJ-14-—5.28機(jī)；平頂山神馬氯堿化工有限責(zé)任公司2000年初開工建設(shè)5kt/year片堿項(xiàng)目；湖南株洲化工集團(tuán)誠(chéng)信有限公司燒堿廠建設(shè)1套1.5萬(wàn)t/year片堿裝置；四川瀘洲鼎力堿業(yè)有限公司對(duì)45%隔膜堿生產(chǎn)73%（2萬(wàn)t/a,折100%堿）片堿的升膜蒸發(fā)工藝技術(shù)進(jìn)行了開發(fā)，并于2001年完成設(shè)計(jì)。從市場(chǎng)價(jià)格看，2002年6月96%的桶裝固堿為1700元t/a，而96%片堿為1975~2180元/t，98%粒堿4000元/t；2003年4月99%片堿為2500元/t，98%粒堿仍為4000元/t。由此可見，片堿、粒堿的經(jīng)濟(jì)效益比桶裝固堿好的多，更具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
凡高片堿生產(chǎn)技術(shù) 液堿在高溫下進(jìn)一步濃縮呈熔融狀，再經(jīng)冷卻、成型，制成不同形狀的固堿，其中包括片堿。1965年，Hch-Bertrams-AG發(fā)表了制片堿專利—西德專利1299619（1965年）。
凡高片堿生產(chǎn)工藝流程
采用間歇法鍋式蒸煮工藝制得合格的熔融堿，將該熔融堿送至溶堿高位槽（槽底部可用燒煤、燒油或燒其它可燃?xì)怏w進(jìn)行保溫，槽內(nèi)液面可用行程開關(guān)或溢流裝置控制），再將其自高位槽經(jīng)調(diào)節(jié)流量加入片堿機(jī)下部的弧形堿槽。采用模式蒸發(fā)工藝生產(chǎn)的合格熔融堿通過(guò)成品分離器的液封裝置自流進(jìn)入弧形槽。片堿機(jī)的冷卻滾筒表面開有槽，滾筒下部浸如入弧形堿槽中深度為20~25mm。弧形堿槽靠提升裝置保持在所需的位置上或停車時(shí)能倒盡槽內(nèi)熔融堿。滾筒以1.5~3.0r/min的速度緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)。冷卻水由滾筒軸承一端的中心引入，從水管上的噴嘴噴出，噴淋冷卻滾筒的內(nèi)表面，之后從另一端軸承的中心引出。冷卻水的出口管與水噴射泵連接，形成一定真空，使冷卻水能及時(shí)排出，保證充分利用冷卻滾筒的換熱面積。通過(guò)調(diào)整滾筒的轉(zhuǎn)速與滾筒浸入弧形槽的深度來(lái)調(diào)節(jié)片堿厚度（通�？刂圃�0.8~1.5mm）。隨著滾筒的旋轉(zhuǎn)，滾筒外表面凝結(jié)的堿層不斷被刮刀鏟下，即得到片堿。片堿經(jīng)成品貯斗進(jìn)入帶冷水夾套的螺旋輸送器（或稱絞龍）。輸送過(guò)程中，片堿被進(jìn)一步冷卻、破碎，然后包裝送入塑料包裝袋，經(jīng)磅秤進(jìn)行定量包裝。
