電阻焊是利用焊件內(nèi)部產(chǎn)生的電阻熱，由高溫區(qū)向低溫區(qū)傳導(dǎo)，加熱及融化金屬，實現(xiàn)焊接的。它屬于內(nèi)部分布能源。

2：電阻焊的焊縫是在壓力下凝固或集合結(jié)晶，屬于壓焊范疇，具有鍛壓特征。

3：由于焊接熱量集中，加熱時間短，所以熱影響區(qū)小，焊接變形與應(yīng)力也較小。所以，通常焊后不需要校正及熱處理。

4：通常不需要焊、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體等焊接材料，焊接成本低。

5：電阻焊的熔核始終被固體金屬包圍，融化金屬與空氣隔絕，焊接治金過程比較簡單。

6：操作簡單，易于實現(xiàn)機(jī)械化與自動化，勞動條件較好。

7：生產(chǎn)率高，可與其它工序一起安排在組裝焊接生產(chǎn)線上。但是閃光焊因有火花噴濺，尚需隔離。

8：由于電阻焊設(shè)備功率大，機(jī)械化、自動化程度較高，使得設(shè)備的一次投資大，維修困難，而且常用的大功率單項交流焊機(jī)不利于電網(wǎng)的正常運(yùn)行。

9：點(diǎn)、縫焊的搭接接頭不僅增加構(gòu)件的質(zhì)量，而且使接頭的抗拉強(qiáng)度及疲勞強(qiáng)度降低。

10：電阻焊質(zhì)量，目前還缺乏可靠的無損檢測方法，只能靠工藝試樣、破壞性試驗來檢查，以及靠各種監(jiān)控技術(shù)來保證。

電阻焊的分類

電阻焊分為點(diǎn)焊、縫焊和對焊3種形式。

（1）點(diǎn)焊：將焊件壓緊在兩個柱狀電極之間，通電加熱，使焊件在接觸處熔化形成熔核，然后斷電，并在壓力下凝固結(jié)晶，形成組織致密的焊點(diǎn)。

點(diǎn)焊適用于焊接4 mm以下的薄板(搭接)和鋼筋，廣泛用于汽車、飛機(jī)、電子、儀表和日常生活用品的生產(chǎn)。

（2）縫焊：縫焊與點(diǎn)焊相似，所不同的是用旋轉(zhuǎn)的盤狀電極代替柱狀電極。疊合的工件在圓盤間受壓通電，并隨圓盤的轉(zhuǎn)動而送進(jìn)，形成連續(xù)焊縫。

縫焊適宜于焊接厚度在3 mm以下的薄板搭接，主要應(yīng)用于生產(chǎn)密封性容器和管道等。