產(chǎn)品牌號(hào)：S113 Stellite 20GB：-AWS：-產(chǎn)品名稱(chēng)：S113鈷基20號(hào)焊絲Stellite20焊絲
說(shuō)明： S113(Stellite 20)在連鑄鈷基焊絲中， 碳及鎢含量高， 其堆焊層具有優(yōu)良的耐磨性和良好的耐蝕性。 至800˚C的高溫也能保持這些特性， 但耐沖擊較差且對(duì)堆焊層間溫度較敏感。 因有更高的鎢含量， 其高溫硬度更優(yōu)越。 機(jī)加工較困難。
用途： 用于泵的軸套和旋轉(zhuǎn)密封環(huán)、 耐磨損面板、 輥輪、 軸承套筒及無(wú)心磨床的工件架等堆焊。
焊絲化學(xué)成分（%）
| C | Cr | Ni | Fe | W | Co |
| 2.0-3.0 | 27-33 | ≤3.0 | ≤3.0 | 15-19 | 余量 |
物理特性（近似值）
|
比重 kg/dm3 |
熔化溫度 ˚C |
比熱 卡/g·˚C |
線(xiàn)膨脹系數(shù) 10-6/K (20-600˚C) |
| 8.17 | 1215-1299 | 0.104 | 12.8 |
熔敷金屬機(jī)械性能（參考值）
|
抗拉強(qiáng)度 MPa |
常溫硬度 HRc |
高溫硬度一例Hv | |||
| 500˚C | 600˚C | 700˚C | 800˚C | ||
| 420 | 55-60 | 623 | 550 | 485 | 398 |
注意事項(xiàng)：
注意事項(xiàng)：
1. 可采用氧氣-乙炔氣焊或鎢極氬弧焊（手工或自動(dòng)） 進(jìn)行堆焊。
2. 用氧氣-乙炔氣焊時(shí)應(yīng)用碳化焰進(jìn)行堆焊， 焰心與內(nèi)焰的長(zhǎng)度應(yīng)保持為1:3。
3. 焊接面的邊角部分一定要加工成圓角。 并在清除母材表面的氧化物、 油等污物后再進(jìn)行堆焊。
4. 應(yīng)當(dāng)根據(jù)母材的種類(lèi)和工件大小， 選擇適當(dāng)?shù)念A(yù)熱溫度進(jìn)行預(yù)熱。
5. 堆焊時(shí)， 母材只須加熱到呈現(xiàn)"出汗" （潤(rùn)濕） 狀態(tài)便可加入焊絲熔滴， 而母材不應(yīng)熔化。 每堆焊一層可用碳化焰在焊層表面進(jìn)行重熔， 檢查有無(wú)氣孔、 凹陷或堆焊不足等缺陷， 一經(jīng)發(fā)現(xiàn)， 即加以焊補(bǔ)。
6. 堆焊后的工件必須立即放入干燥及預(yù)熱的沙缸或草灰中， 使其緩慢冷卻， 以避免裂縫。
7. 堆焊層須先經(jīng)粗磨， 如發(fā)現(xiàn)有缺陷時(shí)， 應(yīng)將工件重新預(yù)熱， 仍按上述步驟進(jìn)行焊補(bǔ)。
