在燃煤電廠等工業(yè)領(lǐng)域，‌煙氣脫硫（‌FGD）‌技術(shù)作為一種重要的環(huán)保手段，‌被廣泛應(yīng)用于減少二氧化硫（‌SO₂）‌等有害氣體的排放，‌以改善大氣環(huán)境質(zhì)量。‌盡管脫硫技術(shù)有效降低了SO₂的排放，‌但處理后的煙氣卻往往對煙囪結(jié)構(gòu)產(chǎn)生了更為嚴(yán)重的腐蝕問題，如何會產(chǎn)生此類問題，該如何避免此類腐蝕的發(fā)生呢？ 腐蝕加劇主要原因： 濕度大：經(jīng)過濕法脫硫處理后的煙氣，‌其水分含量顯著增加，‌煙氣濕度大幅度提高。‌這種高濕度的煙氣在煙囪內(nèi)壁極易結(jié)露，‌形成大量的腐蝕性液體。‌據(jù)研究，‌這些腐蝕性液體每小時的量可達(dá)到30～50噸，‌主要依附于煙囪內(nèi)側(cè)壁流下，‌進(jìn)一步加劇了煙囪的腐蝕。‌ 溫度低：脫硫后的煙氣溫度通常較低，‌一般在40～50℃之間，‌即使經(jīng)過煙氣熱交換器（‌GGH）‌加溫，‌煙氣溫度也僅在80℃左右。‌這一溫度區(qū)間正是許多腐蝕性物質(zhì)對金屬材料腐蝕速度最快的溫度范圍。‌以鋼材為例，‌在40～80℃時，‌其腐蝕速度比在其他溫度下高出約3～8倍。 殘存的SO3：雖然濕法脫硫工藝對SO₂的脫除效率很高，‌但對SO₃的脫除效率卻相對較低，‌僅約20%～30%。‌SO₃在煙氣中極易與水蒸氣結(jié)合形成硫酸霧，‌進(jìn)而在煙囪內(nèi)壁結(jié)露后形成稀硫酸液，‌這種低濃度的稀硫酸液比高濃度的硫酸液腐蝕性更強(qiáng)。‌ ‌氯化物和氟化物‌:脫硫后的煙氣中還常含有氯化物和氟化物等強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)。由于氯離子和氟離子的滲透腐蝕性比較強(qiáng)，‌這些物質(zhì)在濕煙氣環(huán)境中‌進(jìn)一步加劇了煙囪的腐蝕狀況。‌特別是當(dāng)煙氣中的氯離子遇水蒸氣形成氯酸時，‌其化合物溫度約為60℃，‌低于此溫度時就會產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕。‌ 針對脫硫后煙氣的強(qiáng)腐蝕性特點(diǎn)，‌煙囪防腐涂層設(shè)計應(yīng)采用更為先進(jìn)的防腐措施。‌可以選用ZS-1034耐酸堿防腐涂料進(jìn)行內(nèi)壁防腐處理，ZS-1034涂料采用無機(jī)納米IPN技術(shù)，以改性酚氟樹脂作為成膜物，以納米碳化硅、石墨、黑石粉、重石粉、氧化釔等深加工惰性材料作為功能顏填料。‌涂層致密且具有良好的耐腐蝕性、‌防滲透性和抗熱震性， ‌可以有效延長脫硫煙道、風(fēng)機(jī)及煙囪的使用壽命。‌ 更多涂料詳情咨詢志盛威華郭經(jīng)理