產(chǎn)品名稱：ERTi-2 2.0*1000鈦絲純鈦焊接鈦絲
產(chǎn)品規(guī)格：2.0MM
形狀：直絲
狀態(tài)：退火M態(tài)
單重：單重5KG
表面處理：酸洗表面或者磨光表面
執(zhí)行標準：AWS A5.16
包裝方式：
塑料薄膜袋子充當內保護袋；
外長方體塑料盒充當外保護殼，
雙重保護更好的避免磕傷，表面劃傷，蹭傷。
最小起訂量：50-100KG
產(chǎn)地：陜西寶雞
付款方式：發(fā)貨前付清全款
鈦絲的生產(chǎn)工藝流程：
鈦絲及鈦合金絲拉拔是在拉拔力的作用下將盤條或線坯從拉絲模的�？桌�，以生產(chǎn)小斷面的鈦及鈦合金絲的金屬塑性加工過程。各種金屬及合金的不同斷面形狀和尺寸的金屬絲都可以采用拉拔生產(chǎn)。拉出的絲，尺寸精確，表面光潔，且所用拉拔設備和模具簡單，制造容易。在拉拔絲徑小于0.05mm的超細金屬絲時，穿模困難，為了提高拉拔過程的穩(wěn)定性、減少拉斷及穿模次數(shù)、提高拉拔生產(chǎn)效率，可采用安全系數(shù)K值大于2.0。
在再結晶溫度以上的拉拔是熱拔，在高于室溫低于再結晶溫度的拉拔是溫拔。冷拔是金屬絲、線生產(chǎn)中應用最普遍的拉拔方式。熱拔時，金屬絲進入�？浊耙訜�，主要用于高熔點金屬如鎢、鉬等金屬絲的拉拔。溫拔時，金屬絲也需要通過加熱器加熱到指定范圍的溫度才進入�？走M行拉拔，主要用于鋅絲、難變形的合金絲如高速鋼絲、軸承鋼絲的拉拔。
按拉拔過程中金屬絲同時通過的模子數(shù)分，只通過一個模子的拉拔是單道次拉拔，依次連續(xù)通過若干(2～25)個模子的拉拔是多道次連續(xù)拉拔。單道次拉拔的線速低，生產(chǎn)力及勞動生產(chǎn)率低，常用于大絲徑、低塑性及異形絲、線的拉拔。多道次拉拔的線速高，機械化自動化程度高，生產(chǎn)力及勞動生產(chǎn)率高，是金屬絲、線生產(chǎn)的主要方式。它又分非滑動式連續(xù)拉拔及滑動式連續(xù)拉拔。
按拉拔時采用的潤滑劑狀態(tài)分，使用液態(tài)潤滑劑的是濕拉拔，使用固態(tài)潤滑劑的是干拉拔。
按拉拔金屬絲的斷面形狀分，有圓形絲拉拔及異形絲拉拔。
按作用于被拉拔金屬絲上的拉力分，有正拉力拉拔及反拉力拉拔。
還有特種拉拔，如輥模拉拔等！
鈦絲的主要用途包括：焊絲，生產(chǎn)彈簧、鉚釘?shù)�。廣泛應用于航空、海洋、石油化工、醫(yī)藥等領域。
1.焊絲，目前鈦及鈦合金絲80%以上是用作焊絲使用。例如各種鈦制設備的焊接、焊管、航空噴氣發(fā)動機渦輪盤和葉片的補焊、機匣的焊接等。
2.鈦由于具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，在化工、制藥、造紙等行業(yè)廣泛應用，例如天津化工廠利用3.2mm的純鈦絲編制一種過濾網(wǎng)。
3.鈦及鈦合金絲由于其綜合性能好被用來制造緊固件、承力構件、彈簧等。例如西安高壓閥門廠用TC4絲材制造閥門壓簧。
4.醫(yī)療衛(wèi)生行業(yè)，鈦及鈦合金絲被用來制造醫(yī)療器械，植入人體的牙冠固定、顱骨固定等。
5.有的鈦合金因為具有形狀記憶功能，被用來制造衛(wèi)星天線、衣服的墊肩。
6.電鍍及水處理行業(yè)，鈦及鈦合金絲被用來制造各種電極。
運達金屬可以生產(chǎn)以下規(guī)格和牌號鈦絲：
純鈦焊絲、鈦焊絲、鈦合金焊絲 鈦直絲 鈦盤絲
牌號：ERTi-1、ERTi-2、ERTi-3、ERTi-4、ERTi-5
執(zhí)行標準：AWS A5.16、GB/T3623、ASTM B863
規(guī)格：
盤絲￠1.0、1.2、1.6mm（焊絲盤精繞）
圈絲￠1.2、1.6、2.0、2.4、3.0、4.0、5.0mm
（無焊絲盤）
直絲￠1.2、1.6、2.0、2.4、3.0、4.0、5.0、6.0mm
（塑料筒，長度1米）
表面處理：酸洗表面
表面質量：
精度高，光潔度好，無氧化色，無裂紋、起皮、起刺、斑痕和夾
雜等。允許有輕微的、 不超過絲材直徑允許偏差的局部的劃
傷、擦傷、斑點和凹坑等。
應用領域：航天、航空、軍工、輕工、化工、3D打印，焊接，
紡織、電子,超導,醫(yī)療以及石油化工等領域。
