一、產(chǎn)品信息

產(chǎn)品名稱：純鈦棒GR1 直徑6X1000MM

規(guī)格（直徑）：φ6

長度：1000MM

表面處理：磨光

起訂量：50KG

單支凈重：0.13KG

執(zhí)行標準：ASTMB 348

二、鈦棒加工工藝

鈦棒是一種常用于航空航天、海洋工程、化工領(lǐng)域的重要材料，其加工工藝流程對于保證鈦棒的質(zhì)量和性能起著至關(guān)重要的作用。

鈦棒的加工工藝流程包括：

原料準備、鍛造、熱處理、機械加工和表面處理等步驟。

1. 原材料準備是鈦棒加工的第一步。通常情況下，鈦棒的原材料是鈦錠。鈦錠是經(jīng)過冶煉和鑄造得到的鈦合金塊狀物，其需要經(jīng)過切割和修整以便后續(xù)加工使用。

2. 接下來是鍛造工藝。鍛造是將鈦錠經(jīng)過加熱至一定溫度后進行塑性變形的工藝，其目的是改變鈦錠的形狀和組織結(jié)構(gòu)，同時提高鈦棒的力學性能。鍛造可以分為熱鍛和冷鍛兩種方式。

3. 熱鍛是將鈦錠加熱至高溫狀態(tài)后進行鍛造，其具有較高的加工效率和較好的塑性變形能力。冷鍛是在常溫下進行的，由于鈦合金塑性較差，所以需要施加較大的力量來進行塑性變形。

4. 鍛造完成后，鈦棒需要進行熱處理以消除內(nèi)部應(yīng)力和提高其力學性能。熱處理通常包括固溶處理和時效處理兩個步驟。固溶處理是將鈦棒加熱至一定溫度后保溫一段時間，使合金元素均勻溶解在鈦基體中。然后迅速冷卻以固定合金元素的分布狀態(tài)。時效處理是在固溶處理后將鈦棒再次加熱至一定溫度，保溫一定時間，然后進行適當?shù)睦鋮s，以使合金元素形成穩(wěn)定的沉淀相，從而提高鈦棒的輕度和硬度。

5. 熱處理完后，鈦棒需要進行機械加工以獲得所需的尺寸和形狀。機械加工包括車削，銑削、鉆孔、磨削等工藝。機械加工需要根據(jù)產(chǎn)品的要求和設(shè)計圖紙進行，通過切削和磨削等方式將鈦棒加工成所需的形狀和尺寸。

鈦棒還需要進行表面處理以提高其表面的質(zhì)量和耐腐蝕性能。表面處理通常包括酸洗、拋光、陽極氧化等工藝。

鈦棒的加工工藝流程包括原料準備、鍛造、熱處理、機械加工和表面處理等步驟。這些工藝的科學操作和合理控制對于保證鈦棒的質(zhì)量和性能起著至關(guān)重要的作用。只有在嚴格按照工藝流程進行加工操作，并且對每個環(huán)節(jié)進行嚴格的質(zhì)量控制，才能夠生產(chǎn)出符合要求的鈦棒產(chǎn)品。

寶雞運達金屬材料有限公司始創(chuàng)于2007年，地處世界聞名的鈦谷-陜西省寶雞市眉縣霸王河工業(yè)園，占地50畝，注冊資金500萬。現(xiàn)有科研、生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)檢和銷售人員共100余人。 

依托中國鈦城完整的鈦產(chǎn)業(yè)鏈，采用國際先進制造工藝，公司已經(jīng)成為全國乃至全球鈦及鈦合金絲材、棒材等的專業(yè)制造商。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電子、3D打印、醫(yī)療、航空、能源、環(huán)保、化工等國民經(jīng)濟重要領(lǐng)域。

公司先后通過并執(zhí)行AS9100宇航質(zhì)量管理體系、GJB9100C軍工質(zhì)量管理體系和GB/T24001-2016/ISO14001:2015環(huán)境管理體系。確保了工藝技術(shù)的精湛先進，產(chǎn)品質(zhì)量的合格穩(wěn)定。為公司產(chǎn)品服務(wù)國際高端客戶奠定了堅實的基礎(chǔ)。

公司秉持“誠信為本，追求卓越”的經(jīng)營理念；遵循“以市場為向?qū)�，以客戶為中心，以科學為基礎(chǔ)，以人才為保障，以創(chuàng)新為發(fā)展”的經(jīng)營原則竭誠向國內(nèi)外新老用戶提供一流的產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。