焊接時應(yīng)先調(diào)節(jié)電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時，電極臂保持互相平行。

2、電流調(diào)節(jié)開關(guān)級數(shù)的選擇可按焊件厚度與材質(zhì)而選定。通電后電源指示燈亮起，電極壓力大小可調(diào)整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。

3、在完成上述調(diào)整后，可先接通冷卻水后再接通電源準備焊接。焊接過程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，在繼續(xù)壓下腳踏板時，電源鋤頭開關(guān)接通，于是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱。當(dāng)焊接一定時間后松開腳踏板時電極上升，借彈簧的壓力先切斷電源而后恢復(fù)原狀，單點焊接過程即告結(jié)束。

4、焊件準備及裝配：鋼焊件焊接前須清除一切贓物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，把焊接處先經(jīng)過酸洗、噴砂或用砂輪清楚氧化皮。未經(jīng)清理的焊件雖能進行點焊，但是嚴重的降低電極的使用壽命，同時減低點焊的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。對于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。

另外，用戶在使用時可參考下列工藝數(shù)據(jù)：

1、焊接時間：在焊接中低碳鋼時，本焊機可利用強規(guī)范焊接法（瞬間通電）或弱規(guī)范焊接法（長時通電）。在大量生產(chǎn)時應(yīng)采用強規(guī)范焊接法，它能提高生產(chǎn)效率，減少電能消耗及減輕工件變形。

2、焊接電流：焊接電流決定于焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導(dǎo)電率越高，電極壓力越大，焊接時間應(yīng)越短。此時所需的電流密度也隨之增大。

3、電極壓力：電極對焊件施加壓力的目的是為了減小焊點處的接觸電阻，并保證焊點形成時所需要的壓力。

4、電極的形狀及尺寸:電極由裸高銅加工而成。電極接觸面的直徑大致為：

δ≤1.5mm時,電極接觸面直徑,2δ+3(mm)

δ≥2mm時,電極接觸面直徑,1.5δ+5(mm)

δ—兩焊件中較薄的一件之厚度(mm)

電極之直徑不宜過小，以免引起過度的發(fā)熱及迅速的磨損。

5、焊點的布置:

焊點的距離越小，電流的分流現(xiàn)象增大，且使點焊處的壓力減少，從而削弱焊點之強度。對于低碳鋼或不銹鋼焊點中心距A≌16.1δ(毫米)

點焊機的安裝維護

焊機必須妥善接地后方可使用，以保障人身安全。焊機使用前要用500V兆歐表測試焊機高壓側(cè)與機殼之間絕緣電阻不低于2.5兆歐方可通電。檢修時要先切斷電源，方可開箱檢查。焊機先通水后施焊，無水嚴禁工作。冷卻水應(yīng)保證在0.15--0.2MPa進水壓力下供應(yīng)5--30℃的工業(yè)用水。冬季焊機工作完畢后應(yīng)用壓縮空氣將管路中的水吹凈以免凍裂水管。

焊機引線不宜過細過長，焊接時的電壓將不的大于初始電壓的5%，初始電壓不能偏離電源電壓的±10%。焊機操作時應(yīng)戴手套、圍裙和防護眼鏡,以免火星飛出燙傷�；瑒硬糠謶�(yīng)保持良好潤滑,使用完后應(yīng)清除金屬濺沫。新焊機開始使用24小時后應(yīng)將各部件螺絲緊固一次,尤其要注意銅軟聯(lián)和電極之間聯(lián)接螺絲一定要緊固好,用完后應(yīng)經(jīng)常清除電極桿和電極臂之間的氧化物,以保證良好接觸。

焊機使用時如發(fā)現(xiàn)交流接觸器吸合不實,說明電網(wǎng)電壓過低,