石油石化裂解裝置低溫硫腐蝕區(qū)域，原油中存在的硫以及有機硫化物在不同條件下逐步分解生成的硫化氫等低分子的活性硫，與原油加工過程中生成的腐蝕性介質（如氯化氫、氨氣、二氧化碳等）和人為加入的腐蝕性介質（如乙醇胺、糖醛等）共同形成腐蝕性源，在裝置的低溫部位（特別是氣液相變部位）造成嚴重的腐蝕。這樣腐蝕部位有蒸餾裝置常、減壓塔頂、催化裂化裝置分餾塔頂、加氫裂化和加氫精制裝置、干氣脫硫裝置再生塔、氣體吸收塔腐蝕環(huán)境等。 石油石化裂解裝置高溫硫化物的腐蝕環(huán)境是指240℃以上的重油部位硫、硫化氫和硫醇形成的腐蝕環(huán)境。典型的高溫硫化物腐蝕環(huán)境存在于蒸餾裝置常、減壓塔的下部及塔底管線，常壓重油和減壓渣油換熱器等。在加氫裂化和加氫精致等臨氫裝置中，由于氫氣的存在加速硫化氫的腐蝕，在240℃以上形成高溫硫化氫與氫氣的腐蝕環(huán)境，典型例子是加氫裂化裝置的反應器、加氫脫硫裝置的反應器以及催化重整裝置原料精制部分的石油腦加氫精制反應器等。 以上兩種環(huán)境石油石化裂解裝置部位一是采用好的合金鋼材料，厚度型號要高于標準，焊接部位符合行業(yè)和國家標準，焊接處可以選用ZS-1032耐強氧化防腐涂料作為焊縫的保護涂層。 原油儲罐設備材料的腐蝕，由于所儲物中含有有機酸、無機鹽、硫化物及微生物等腐蝕性介質，都會發(fā)生不同程度的腐蝕。隨著所儲物性質變差，腐蝕也變得嚴重，因此必須采取必要的措施進行保護。儲罐的腐蝕應當特別注意三個區(qū)域：罐頂內壁、罐底板內壁和外壁。材料選擇罐內底板采用涂層加高效鋁犧牲陽極聯(lián)合保護是儲罐常用手段。防腐涂料涂層采用ZS-711無機防腐涂料，涂層厚度150μm，然后按設計安裝高效鋁犧牲陽極，并對焊口進行補涂防腐涂層處理。 石油石化裂解裝置循環(huán)水系統(tǒng)的腐蝕，一些重金屬離子如銅、銀、鉛對鋼、鋁、鎂、鋅等起有害作用。在酸性溶液中Fe3+具有強烈的腐蝕性。循環(huán)水中往往含有泥土、沙粒、焊渣、麻絲、腐蝕產物等不溶性物質，這些物質有些是從空氣中進入的，有些是安裝時帶入的，也可能是在運行中生成的。這些不溶物一方面易在滯流區(qū)域沉積造成垢下腐蝕，另一方面隨水流沖擊管壁，對硬度較低的金屬或合金（例如銅管）產生磨損腐蝕。防腐材料選擇，為了避免這種物理腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生，可以在重要設備的周圍安裝防護罩以達到保護的目的，另外，在開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中，對冷卻塔進行生化處理時，可以給設備增加旁流裝置減少污泥的沉淀，以及在循環(huán)水系統(tǒng)中整體涂刷。ZS-722耐酸導熱防腐涂料，提高系統(tǒng)材料防腐性，防止內部污泥堆積和提高系統(tǒng)換熱效率。